49 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое стекломат

Что такое стекломат? Описание, свойства, применение и цена стекломата

Тот случай, когда мат приемлем. Кроме нецензурной лексики понятие обозначает патовое положение в шахматах и подстилку. Это может быть циновка, покрышка. Спортсмены привыкли подразумевать под матами толстые и мягкие коврики.

На таких удобно отрабатывать кувырки, стойку на голове. Внутри спортивных подстилок скрываются синтепон, вата, поролон. Однако, есть и строительные маты. В одном из них наполнителем служит стекло. Приступим к рассказу, где такой мат уместен и зачем.

Описание и свойства стекломата

Стекломат представляет собой хаотичное скопление волокон кремнезема. Его формула – SiO2. Минерологи именуют оксид кремния кварцем. Известны его ювелирные разновидности: аметист, дымчатый топаз, цитрин, горный хрусталь.

Однако, промышленников интересует бросовое ассорти камня в виде песка. Его переплавляют, получая стекло. Пластичная масса легко принимает вид тонких нитей. Достаточно выдуть их из расплава, или получить методом экструзии. Так именуют продавливание через формовочные отверстия.

В стекломате минеральные нити расположены хоть и хаотично, но равномерно по плотности. Дабы волокна не сбивались в комки, их фиксируют. Используются порошковые связующие и полиэфирная смола. Стекломат с ними отлично держит форму, не дает усадки.

Пропитки стекломатов смолами бывают эмульсионными, то есть состоят из двух не смешиваемых компонентов и связующего их вещества. Последний именуют эмульгатором. Связующие на его основе укрепляют мат. С порошковым скрепителем изделия обладают меньшей прочностью на разрыв.

Процесс склеивания стекломата

Для скрепления волокон в стекломатах достаточно 2-6% связующей смеси. Остальное приходится на минеральные нити и воздух. Чем больше последнего, тем ниже поверхностная плотность. Обычно, она варьируется в пределах 300-600-от граммов на квадратный метр. Соответственно колеблется разрывная нагрузка. Минимум 43, а максимум 90 единиц.

Свойства стекломата обусловлены строением и составом. Стекло устойчиво к влаге, а следовательно гниению, грибкам и плесени. Огонь волокна тоже игнорируют, плавясь минимум при 750-ти градусов. Правда, смола стекломат покидает уже при 100-200-от по шкале Цельсия.

Без пропитки волокна стекла могут скомкиваться, давать усадку. Порошковые связующие к температурам более стойкие, но до температуры плавления стекла все равно не дотягивают.

Стекло в нитях гибкое. Дополнительную пластичность придает строение матов. Опираясь друга на друга, минеральные волокна проявляют чудеса гутаперчивости. В частности, мат можно намотать на бобину, или полностью выдавить из изделия воздух.

Последний придает стекломатам объем и дополнительные характеристики. В частности, в воздухе вязнут шумы и тепловые волны. Плохо проводя их, атмосферные газы в стекломатах становятся источником звукоизоляции. Тепло изделия тоже удерживают. Поэтому ряд стекломатов известен под названием стекловаты. Ей утепляют стены зданий.

Виды стекломатов

Эмульсионный или порошковый стекломат не всегда состоят их хаотичноразбросанных нитей. Подвидом материала являются скрепленные меж собой слои стеклоткани. От героя статьи она отличается наличием плетения.

Систематизация волокон укладывает их в рогожку, елочку, рисунок из ромбов и прочие узоры. Однако, если склеены несколько слоев минеральной материи, это уже мат.

Несколько слоев стеклоткани достаточно жесткие, изделие сложно согнуть. Поэтому герой статьи и выпускается в форме мата, то есть плиты. Впрочем, у моделей из хаотичносплетенных нитей есть и рулонная версия. Вот и еще одна классификация материала.

Подразделяют маты и по типу волокон. Во-первых, они бывают длинными и короткими. Во-вторых, встречаются плиты из одинарных нитей и собранных в жгуты. Последние именуют ровингами, а маты из них ровинговыми. По сути, рубят и скрепляют стеклянную пряжу. На ее основе можно сделать как эмульсионный стекломат, так и порошковый.

Различают маты и по типу стекла. Кроме оксида кремния в нем встречаются дополнительные добавки, или сторонние примеси. Их характер и соотношение с основой придают материалу новые свойства. В большинстве матов используется обычное стекло типа «Е».

Однако, есть варианты со смесью As-Se-I. У нее повышенная устойчивость к влаге, атмосфере и кислотам. При этом, внешне стекломаты разных категорий схожи. О нюансах состава стоит осведомляться в документации, у производителя.

Если говорить о маркировках героя статьи, в них отражается поверхностная плотность листов. В объявлениях о продаже мелькают фразы «стекломат 300», «стекломат 600». Так же, отмечается назначение листов, к примеру, конструкционное. Что сие значит и какие еще сферы применения есть у стекломатов, расскажем в следующей главе.

Применение стекломатов

Под конструкционным назначением героя статьи подразумевается формирование из мата изделий и деталей. Лишая волокнистые листы воздуха, спрессовывая и сплавляя минеральные нити из них, промышленники получают:

-корпуса лодок и яхт

-контейнеры для мусора

-ограждения для земель, теплиц

В части товаров стекломаты – лишь элемент конструкции. Ламинат для полов, к примеру, покрывают спрессованным стекловолокном. Его оплавляют, получая твердый, сияющий и стойкий к химии слой. Он предотвращает изнашивание полов и придает им лоск.

Вторая функция стекломатов – армирующая. Минеральные нити в несколько нанометров шириной подобны тонкой проволоке. Она укрепляет любые материалы. Как правило, это композиты.

Стекломаты в них загоняют методом пултрузии. Для нее подходят длинноволокнистые листы. Их протягивают через полимерные ванны и пропускают через переформовочное оборудование.

Оно выравнивает волокна и задает их форму. Далее, пропитанные маты отправляются в фильеру. Из нее выходят готовые изделия. Они отверждены, не требуют доработки.

Полимеры, в которые загоняют волокна стекломатов в процессе пултрузии, именуют матрицей. Нити стекла в ней – арматура. Она упрочняет изделия. При этом, маты лишаются воздушной прослойки.

Оставляют воздух в стеклолистах, если они предназначены для изоляции. В домах люди ограждают себя от шума, уличного холода, влаги. Так же, стекломаты изолируют смежные поверхности от возгорания, к примеру, покрытие крыши при контакте с дымоходом. Стоит вставить меж ним и кровлей минеральное волокно, жар от трубы вязнет в нем. Крыша остается вне зоны риска.

К применению стекломатов относится и их хранение. Большинство изделий складируют в помещениях с влажностью до 75%, дополнительно защищая от воды полиэтиленом. Температура в помещении не должна превышать 35-40-ка градусов Цельсия. Соблюдение норм гарантирует сохранность матов десятилетиями.

Цена стекломата

Цена стекломата выставляется, обычно, за кило веса или лист определенных размеров. 1000 граммов стоит в среднем от 70-ти до 200-от рублей. Разность цен связана с разными толщиной, плотностью, происхождением матов.

Отечественная продукция, как правило, дешевле, а импортная дороже. Разница составляет примерно 25%. Есть возможность сэкономить, но нужно быть уверенным в качестве российской продукции. Производят ее около 30-ти предприятий.

В их числе кемеровский «Технопром», краснодарский «Промметиз», волгоградский «Стройпрм», московский «Гют и Вольф». В общем, география заводов обширна, есть возможность заказать материал у ближайшего поставщика с минимальной наценкой.

Varenets › Блог › Как работать со стеклотканью и полиэфирной смолой

Решил запостить небольшой FAQ по работе с волосатой и смолой. Надеюсь тем, кто только собирается попробовать работать со стекловолокном — это поможет.

Здесь не будет скопированных цитат из интернета, химических формул, научных описаний, а только мой личный опыт, советы и вопросы с которыми я столкнулся. Если кому-то нужен совет, обращайтесь.

Q: какую стекломат выбрать?
A: Очень много зависит от планов ее применения. Основной параметр стеклоткани, сказывающийся на ее применении — это плотность.Чем выше плотность, тем сложнее работать по мелким деталям. Чем ниже плотность, тем сложнее набирать толщину. (Я для первого раза брал ткань плотностью 300гр/м2 для изготовления бампера)

Читать еще:  Учимся как выбрать камни для бани правильно

Q: что такое стекломат и зачем он нужен?
A: стекломат, это прессованные рубленные волокна стеклоткани. Он гораздо удобнее для работы и стоит дешевле чем стеклоткань. По сути является самым «боевым» материалом.

Q: что такое ровинг и зачем он нужен?
A: ровинг способен выдерживать высокие температуры и имеет чрезвычайно большую прочность на разрыв. Прочностные показатели готового изделия напрямую зависят от характеристик ровинга.

Q: полиэфирная смола. какую выбрать?
A: Лично я, советую покупать полиэфирную смолу свободной заливки, ей проще пропитывать материал. Если смола имеет цветовую индикацию, то это еще лучше, т.е. в процессе высыхания она меняет свой цвет. (я покупаю Аркпол 20 П)

Q: можно ли использовать эпоксидную смолу?
A: Можно.Но, у эпоксидки высокая вязкость, что вызывает трудности с пропитыванием. Кроме того, время высыхания эпоксидки — в несколько раз дольше, чем у полиэфирной.

Q: какой выбрать отвердитель?
A: Для смол с разными основами, используются различные отвердители. Более подробно наверняка подскажу продавцы, подскажут когда Вы определитесь со смолой.

Q: В какой пропорции необходимо смешивать полиэфирную смолу с отвердителем?
А: Повсеместно, рекомендуется 2-3%. Меньше чем 1% и больше 5%, не советую — меняются физические свойства материала.

Q: Сколько сохнет полиэфирная смола?
A: Важно понимать, что в процессе работы со смолой, есть важный переломный момент — желатинизация (состояние смолы, в котором она уже практически не годится к нанесению на поверхность и тем более пропитыванию). А сама смола высыхает уже через несколько часов.
AI: не стоит сушить смолу на солнце, это может привести к спеканию и нарушению физических свойств материала.

Q: что влияет на желатинизацию полиэфирной смолы, сколько она длится?
A: на желатинизацию смолы влияет, тип смолы, отвердителя, температура окружающей среды и процентное соотношение отвердителя к смоле, в зависимости от этих параметров среднее время желатинизации смолы может варьироваться от 5 до 30 минут.

Q: В чем замешивать смолу?
A: Я пользуюсь обычными пластиковыми стаканчиками.
AI: Стаканчики из фастфудов — для использования не годятся.

Q: Чем наносить смолу?
A: Я пользуюсь обычными кисточками по 10-25 рублей за шт. После, отмачиваю их в растворителе. Чем шире кисточка, тем теоретически быстрее вы сможете пропитать большую площадь, но не забывайте про золотую середину.

Q: Как получить матрицу с поверхности, не испортив поверхность?
A: Можно использовать разделительные составы, например Воск, но для упрощения накладываю на деталь пищевую пленку, и уже на пищевую пленку клею молярный скотч. Зачем пленка? Что бы после снятия скотча, на детали не остался клеевой состав.

и еще пару советов:
— при работе со стекломатом используйте резиновые перчатки, если не хотите обзавестись зудом кожи на пару дней. Если, все таки зуд выступил — обильно мажьте детским кремом для рук.
— не замешивайте за раз много смолы за раз. Лучше сделать несколько замесов.
— для получения правильной пропорции компонентов используйте электронные весы. не забывайте про не сливаемый остаток с тары. (на самом деле, все первые мои опыты со смолой, проводились на глазок и вполне нормально)
— не оставляйте емкости со смолой и отвердителем в жилом помещении. Даже если вам кажется что емкость очень плотно закрыта. (результат может быть плачевным)
— не пытайтесь сращивать детали с гладкой поверхностью с помощью смолы. при нагрузке после высыхания, она обязательно отслоится. Перед нанесением придайте гладкой поверхности шероховатость с помощью наждачной бумаги.
— Если вы работает не очень аккуратно и на скорость, готовьтесь что все предметы с которыми вы будете работать в перчатках, будут липкими (кисточка, ножницы и т.д.). Поэтому, предметы многоразового использования, желательно обернуть в целлофановые пакетики.

Что такое стекломат

Стеклоткань — во многом необычный конструкционный материал, который создан из обычного стекла и обладает целым рядом уникальных свойств. О том, что такое стеклоткань, как она устроена и производится, какие ее типы и разновидности сегодня существуют, и как она может применяться, читайте в этой статье.

Что такое стеклоткань, ее свойства и сферы применения

Стеклоткань — тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла. Стекловолокно изготавливается методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще всего толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, либо укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) — в первом случае получается тканый материал, во втором — нетканый.

Стеклоткань обладает множеством необычных свойств, нехарактерных для исходного материала — стекла. Главное из этих свойств — это, конечно же, гибкость. Стеклоткань, в отличие от обычного стекла, может гнуться без разрушений, не разбивается при ударе и гораздо лучше противостоит механическим нагрузкам.

Также стеклоткань имеет ряд иных свойств:

  • Высокая прочность при низкой массе;
  • Устойчивость к воздействию воды и агрессивных сред;
  • Жаропрочность и не горючесть;
  • Отличные диэлектрические качества (хотя наиболее высокими электроизоляционными свойствами обладают только специальные сорта стеклоткани);
  • Экологическая безопасность.

Часть этих свойств стеклоткань получила в «наследство» от стекла (не горючесть, электроизоляционные свойства, химическая устойчивость), а часть — результат особого строения стеклоткани. Например, благодаря своей структуре стеклоткань обладает гибкостью и может принимать любую форму, а также имеет высокие теплоизоляционные качества.

На сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т.д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью.

При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.

Типы и разновидности стеклотканей

Существующие сегодня стеклоткани можно разделить на несколько типов по назначению, материалу изготовления и структуре:

  • Конструкционные стеклоткани;
  • Электроизоляционные стеклоткани;
  • Строительные стеклоткани;
  • Радиотехнические стеклоткани;
  • Изоляционные стеклоткани;
  • Кремнеземные и кварцевые стеклоткани;
  • Базальтовые стеклоткани;
  • Ровинговые стеклоткани;
  • Фильтрационные стеклоткани.

Все стеклоткани имеют свое назначение и особенности, которые следует кратко рассмотреть. Но прежде отметим, что в России существует несколько стандартов, регулирующих качества и свойства стеклотканей, а также устанавливающих маркировку этих материалов. На российском рынке присутствует множество стеклотканей зарубежного производства, однако в целом они соответствуют отечественным стандартам.

Конструкционные стеклоткани. Данный тип стеклоткани предназначен для изготовления различных изделий, а также для армирования. Чаще всего стеклоткань производится из алюмоборосиликатного стекла, ее волокна для лучшей адгезии нередко пропитываются формальдегидными, полиэфирными и другими смолами, а также замасливателями — парафинами, латексом, крахмалом и т.д. Из конструкционных стеклотканей изготавливаются стеклопластики, отформовываются различные изделия, корпуса лодок, детали автомобилей и многое-многое другое. Наиболее распространены конструкционные стеклоткани марок Т-11, Т-13, Т-24, ТР-14 и другие.

Читать еще:  Карнизы из дерева

Электроизоляционные стеклоткани. Этот тип стеклоткани имеет высокие электроизоляционные качества и прочность, как и в случае конструкционных стеклотканей, волокна для электроизоляционных стеклотканей изготавливаются из алюмоборосиликатного стекла. Некоторые сорта производятся из полого стекловолокна (в их маркировке присутствует буква «П»). Данный тип стеклотканей используется для изготовления монтажных плат (стеклотекстолитов), изоляционных оболочек, а также для теплоизоляции. Хотя они также могут применяться и для изготовления стеклопластиков. Маркировка электроизоляционных стеклотканей начинается с буквы «Э».

Строительные стеклоткани. Эти стеклоткани обладают высокой прочностью, они применяются в отделочных работах для армирования стен под штукатурку и шпаклевку, укрепления различных конструкций, а также в дорожном строительстве. Маркировка данных материалов начинается с индексов «СС», «ССШ» и «СДА».

Радиотехнические стеклоткани. В полотне данных типов стеклотканей присутствуют металлические элементы (проволока или нить), благодаря чему они могут частично отражать радиоволны и свет. Такие ткани используются для получения изделий с определенными качествами по отношению к радиоволновому излучению. В маркировке радиотехнических стеклотканей присутствуют буквы «СТП», «РСП», «ТСОН» и «СММТ».

Изоляционные стеклоткани. Эти типы стеклотканей применяются в строительстве, для армирования теплоизоляционных конструкций и т.д. Обычно изготавливаются из бесщелочного стекла и покрыты замасливателем на основе парафина. Маркировка данных стеклотканей начинается с букв «И» и «ПС».

Кремнеземные и кварцевые стеклоткани. Эти типы стеклотканей предназначены для работы в экстремальных условиях — при температурах до 1100 и более градусов, при повышенном радиационном фоне, в агрессивных средах и т.д. Они отлично заменяют вредный асбест. Такие стеклоткани широко применяются в промышленности, используются для изоляции, в качестве тепловых барьеров и т.д. Данные типы стеклотканей имеют маркировку с буквами «КТ» и «ТС».

Базальтовые стеклоткани. По своим характеристикам они близки к кремнеземным и кварцевым стеклотканям, однако производятся из иного сырья (базальты). Выдерживают несколько меньшие температуры, но отлично могут использоваться в качестве заменителя асбеста.

Фильтрационные стеклоткани. Данный тип стеклотканей применяется для фильтрации газов, а изготовленные из стекловолокна фильтрационные сети — в тех отраслях, где требуется разделение фракций. Фильтрационные стеклоткани и сетки в индексе имеют буквы «ТСФ» и «ССФ».

Ровинговые стеклоткани. Это не отдельный вид стеклотканей, а обозначение структуры материала. Ровинговыми бывают практически все стеклоткани — конструкционные, электроизоляционные и т.д. Ровинговые стеклоткани изготавливаются из ровингов — нескрученных пучков стекловолокна, которые затем сплетаются в ткань. Обычно данный тип стеклотканей поставляется листами или рулонами большой площади, что позволяет формовать из них изделия больших размеров. Обычно данные ткани имеют обозначение «ТР».

Все эти типы стеклотканей могут поставляться в виде листов или рулонов различной ширины (обычно не более 1,1 метра). Причем полотна стеклотканей могут быть двух основных категорий:

  • Тканые материалы — изготовлены по тем же технологиям, что обычные ткани, волокна в них расположены упорядочено;
  • Нетканые материалы — волокна расположены беспорядочно, структура схожа со структурой войлока.

В свою очередь, тканые материалы могут иметь три типа переплетения:

Стеклоткани с полотняным переплетением (их еще также называют стеклорогожей) самые плотные и прочные, они при растяжении мало меняют свои размеры и плохо огибают искривления. В этой ткани ровинги (пучки стекловолокон) переплетаются в каждом пересечении, в результате образуется картина, напоминающая шахматную доску.

В стеклотканях с саржевым переплетением нити переплетаются таким образом, что на поверхности образуются расположенные по диагонали (относительно направления ровингов) рубчики. Такие ткани обладают несколько меньшей плотностью, чем стеклорогожи, они могут тянуться, поэтому широко используются для армирования и производства изделий сложной геометрии.

В стеклотканях с сатиновым переплетением нити сплетаются еще реже, чем при саржевом переплетении, поэтому на их поверхности образуются различные рисунки, а сама ткань получается не слишком плотной и очень гибкой. Такие стеклоткани очень хорошо могут огибать даже небольшие неровности, выпуклости и углубления, поэтому с их помощью легко можно изготовить небольшие предметы сложной геометрии.

Все стеклоткани могут иметь различную плотность, которая зависит не только от типа переплетения, но также от толщины ровингов и толщины стекловолокон. Обычно плотность этих материалов лежит в пределах 30-1800 г/кв. м. Наибольшее употребление для бытовых нужд, тюнинга или ремонта находят стеклоткани плотностью 300-900 г/кв. м.

Примеры практического использования стеклотканей

Здесь невозможно описать все существующие способы применения стеклотканей — их очень много, и в каждом случае нужно выбирать именно то, что лучше поможет решить поставленную задачу. Поэтому ограничимся кратким обзором принципов и технологий использования стеклотканей в различных областях.

Наиболее часто стеклоткани используются для изготовления стеклопластика или армирования те иди иных изделий из других материалов. Обычно технология строится следующим образом:

  1. Из какого-либо податливого материала (дерево, пластилин, глина и т.д.) вручную изготавливается полномасштабная модель будущего изделия;
  2. Форма покрывается материалом, который предотвратит приклеивание к ней связующего (вазелин, солидол, специальные составы);
  3. Производится обклеивание формы стеклотканью в несколько слоев до получения необходимой толщины стенок будущего изделия. Склеивание чаще всего производится на эпоксидных и полиэфирных смолах, но могут применяться и другие составы. Обычно каждый слой проглаживается валиком, при этом полного высыхания предыдущего слоя перед накладыванием последующего ждать не надо;
  4. Производится сушка изделия (то есть — нужно дождаться полной полимеризации связующего вещества), после чего изделие аккуратно снимается с формы и обрабатывается.

Однако чаще используют несколько иной метод, который обеспечивает лучшее качество внешней поверхности. В целом он соответствует указанному выше, но формовка изделия производится в матрице. Для этого форма (модель будущего изделия) укладывается в ящик, обрабатывается вазелином или иным составом, и заливается гипсом. После отверждения гипса форма вынимается, а оставшееся углубление будет использоваться для формования изделия описанным выше способом. По такой технологии можно организовать мелкосерийное производство различных небольших деталей.

Для достижения необходимой прочности рекомендуется использовать как минимум четыре слоя стеклоткани. Следует помнить, что свежеприготовленная смесь эпоксидной смолы и отвердителя уже через 15-20 минут полимеризуется, поэтому при работе необходимо готовить связующее в таком количестве, чтобы использовать его за указанное время. Изделие можно считать готовым к применению через три-четыре дня.

Нужно отметить, что изделие из стеклоткани можно окрасить в какой-либо цвет при формовке, для этого в связующее вещество добавляется краситель. Также внешней поверхности изделия можно придать определенную фактуру, для чего используются стеклоткани со специальным типом переплетения или нетканые стеклоткани.

Довольно часто стеклоткань применяется для армирования уже готовых изделий, например — лодок из фанеры, строительных конструкций и других. В этом случае стеклоткань просто наклеивается описанным выше способом на изделие, но здесь надо предпринять меры для того, чтобы образуемый слой стеклопластика как можно лучше приклеился к основе.

Наконец, стеклоткани могут применяться для теплоизоляции и ограждении нагревающихся конструкций (например, для обмотки труб печей), в качестве защиты от искр и капель расплавленного металла при резке металлов, сварке, пайке и других работ, в качестве защитного и антиадгезивного (препятствующего прилипанию) слоя при плавке металлов, склеивании полимерных пленок и во многих других ситуациях.

Читать еще:  Уплотнитель для металлочерепицы

Таким образом, стеклоткань — это универсальный материал, который может находить применение в тюнинге, моделировании, ремонте и строительстве и в сотнях других областях. Главное — найти оптимальную технологию и правильно подобрать материал, и тогда результат оправдает все ожидания.

Стекломат – характеристики материала, его виды и сферы применения

Сегодня успешно применяются различные виды стекломатов.

Это универсальный материал на основе стекловолокна, который является не только полезным и многофункциональным, но и экологичным, ведь есть возможность производить его из вторичного стекла.

Расплавленная стекломасса идет на изготовление стекловолоконных нитей, которые впоследствии применяются для изготовления матов, а также холстов и сеток из стеклянных волокон.

В статье речь пойдет о характеристиках и видах матов из стекловолокна.

Состав и основное назначение

Исходя из названия товара, нетрудно предположить, что одним из его компонентов является стекло. И это соответствует действительности.

Стекломат представляет собой хаотично распределенные волокна, сформированные в нетканое полотно белого цвета.

В его состав входит рубленые нити, спрессованные и соединенные с помощью специального клея (полимера).

Стекломат – крепкий, легкий, водонепроницаемый и способный выдерживать большие температуры материал. Это и оправдывает широкое его использование в разных сферах народного хозяйства.

Выпускается он в рулонах шириной 125 см, при этом стоимость одного погонного метра составляет 200-400 рублей, в зависимости от плотности и типа.

Главное назначение данного материала – это применение в качестве армирующего средства пластических материалов.

Виды матов из стеклянного волокна

Стекломат по сути является волокнистым наполнителем для полимерных композиционных продуктов и пластмасс.

Он выглядит как полотно из хаотичных стекловолокон, пропитанных силановой эмульсией, растворяющейся в полиэфирной смоле.

Это изделие эластичное и может принимать любые нужные формы.

Стекломаты подразделяют на разные виды в зависимости от клеящего состава и плотности материала. Практическое использование для армирования особенно нашли порошковый и эмульсионный стекломаты.

Подробно о производстве стекловолокна вы можете прочесть здесь.

Порошковый

Эти изделия производятся из стекловолокон с небольшим содержанием щелочи.

При изготовлении их кроят, нарезают, а для склеивания используется наполнитель из порошка.

От эмульсионных продуктов такой материал отличается рыхлым составом, более низкой плотностью (110-550 г/м2) и малой гибкостью.

Производство стеклопластиков из таких матов делается методом вакуумной инфузии и прессованием.

При этом они нашли большое применение при изготовлении прозрачных, габаритных пластмассовых конструкций.

Эмульсионный

Такой стекломат состоит из стеклянных волокон, хаотично размещенных в материале и соединенных друг с другом эмульсионным клеевым составом.

Длина рубленых нитей имеет размер 5-50 см и плотность у этого полотна составляет 225-900 г/м 2 .

Он применяется при формовании стеклопластиковых изделий, которые отличаются повышенной прочностью.

Полученные на основе стекловолокна предметы невосприимчивы для механического воздействия и нейтральны к химическим элементам.

Длинноволокнистый

Этот продукт состоит из нескольких прослоек жгутов стекловолокон, соединенных друг с другом специальным связующим полимером.

Материал характеризуется свойствами стекла типа «Е» (не содержащему бора), и армирующего наполнителя E-CR согласно нормативам ASTM D578 и ISO 2078.

Применяют его в тех конструкциях, в которых поломки из-за коррозии недопустимы.

В то же время плотность такого материала имеет широкий диапазон от 100 до 900 г/м 2 .

Применение эпоксидных смол

Для получения изделия из стекловолокна с применением эпоксидной смолы нужно:

  • подготовить клей в необходимых пропорциях
  • соединить стекломат с полученной смесью.

После тщательного перемешивания выложить массу в подготовленную форму и оставить в этом состоянии до отвердевания на несколько часов.

Таким методом можно формировать различные детали для автомобилей (бамперы, сабвуферы) либо матрицы, необходимые при их изготовлении.

Полиэфирная смола

Самым распространенным связующим компонентом при производстве стеклопластика является полиэфирная смола.

Она в жидком виде перемешивается с катализатором и акселератором, после чего происходит реакция полимеризации. А это значит, что молекулы пластического материала образовали связь и превратились в жесткую структуру.

Стекломат из штапельного волокна

Штапельное стекловолокно образуется под влиянием струи пара на расплавленную массу, поступающую из ванной печи через фильеры на конвейер (фильеры — специальные формы из легированного металла, в которых образовываются разные предметы).

Изделие, в частности теплоизоляционный мат, представляет собой материал с одно или двухсторонним слоем из штапельного стекловолокна или стеклоткани, прошитых ровингами (жгутами, соединенными несколькими нитями без закручивания).

Нити имеют сравнительно большую длину, благодаря чему они обладают увеличенной упругостью и устойчивостью к вибрации.

При этом прочность нитей составляет 22-27 Мпа. Материал этот выпускается таким гибким и эластичным, что им можно обволакивать любые неровные поверхности без воздушной прослойки.

Кроме того, они отличаются своим постоянством при восстановлении конфигурации.

Изделия из рубленого стекловолокна

Волокно рубленое внедрено для изготовления полиамидов (ПА66) способом экструзии на специально изобретенном замасливателе № 560А.

Такой материал прошел испытание, получил сертификат FDA и может контактировать с продуктами питания.

Оно производится за счет разрезания жгутов, состоящих из большого количества волокон. Как правило, нити рубленые применяются для придания жесткости, например, таким материалам, как пластмасс или бетон.

Основная разница между этим волокном и предыдущим заключается в структуре: стекломаты из штапельного волокна – гибкие, мягкие и эластичные; материал из рубленых нитей придает изделиям твердость и жесткость.

Марки с различной плотностью

В таком материале волокна сформированы одинаково по плотности, несмотря на свою хаотичность.

Для того, чтобы нити не собирались в узлы, их нужно закрепить, с этой целью применяется порошок или полиэфирная смола.

Плотность на поверхности изделия составляет 300, 450, 600 г/м 2 , то есть каждый из этих цифровых показателей и является плотностью материала в граммах на 1 м 2 .

Данные по прочности стекломатов различных марок приведены в таблице:

Поверхностная плотность г/ м²Разрывная нагрузка Н/150ммСодержание эмульсии %
300432-6
450602-6
600802-6

Сферы применения

Большое применение стекломаты нашли в качестве теплоизоляции, при этом занимая в 2-3 раза меньше места стандартных утеплителей при таких же показателях теплопроводности.

Кроме того, они применяются в разных областях народного хозяйства, таких как:

  1. Автомобильный сектор. Изготовление бамперов, спойлеров, обтекателей, колодок.
  2. Судостроение. Производство корпусов лодок для гребли, катеров разного тоннажа, катамаранов и гидроциклов.
  3. Промышленная отрасль. Оборудование гидропредохранительных покрытий, в качестве арматуры при заливке полов.
  4. Дорожное хозяйство. Используется при армировании асфальтобетонных смесей, для упрочненияоткосов.

Все предметы с использованием стекломатов в качестве наполнителя прекрасно выдерживают химические и атмосферные влияния.

Видео по теме

Автор видео наглядно демонстрирует особенности работы со стекломатом и полиэфирной смолой.

Заключение

Стекломаты хорошо обрабатываются ручным способом, из них можно вырезать разные детали.

Готовые изделия устойчивы к воздействию разными микроорганизмами и выделяются длительным сроком эксплуатации, при этом цена на такие товары вполне бюджетная.

Благодаря технологии изготовления из утилизированного стекла изделие является экологичным аналогом другим подобным материалам.

После прочтения статьи вы узнали, чем отличается порошковый стекломат от эмульсионного и длинноволокнистого, что из себя представляют маты из стеклянного волокна марок 300, 450, 600 основные сферы их применения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector