22 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каркасный дом из цсп

«Как я строю родовое гнездо», каркасное. Фасад из ЦСП и утепление стен эковатой

Говорят, что каркасный дом можно построить быстро, недорого и своими руками. И наш читатель Дмитрий пытается это доказать — вот уже второй год он сам, без привлечения строителей, строит каркасный дом. И у него неплохо получается: к концу прошлого сезона каркас стоял под крышей и с окнами. Теперь он готов поделиться своим опытом отделки фасада ЦСП и утеплением стен эковатой.

— К концу лета 2016 года вставили окна. Каркас обшили МДВП. Этот материал нельзя держать открытым всем стихиям больше трех месяцев, поэтому на зиму его надо было закрывать. Причем срочно, учитывая, что отпусков ни у меня, ни у семейства уже не осталось. Раньше я уже писал, что в отделке нашего домика было принято решение комбинировать цвета: что-то белое и «деревянное» на вентфасаде. И даже были кое-какие наброски главного дизайнера (жены Аленки) того, что должно получиться в итоге.

Подпольная кличка отделки — Майло. В честь джек-рассел-терьера из легендарной «Маски»

С деревянной частью было все более-менее понятно. Решили делать скошенный планкен из лиственницы либо импрегнированной сосны (в зависимости от реалий нашего рынка).

А вот с чем-то белым пришлось ломать голову. Рассматривались совершенно разные варианты, но большинство из них отсылали к разного вида штукатурным работам, которых изо всех сил хотелось избежать. И с вентфасадами в большинстве своем они не дружили.

Поэтому выбор остановили на цементно-стружечных плитах толщиной 12 мм. В качестве альтернативы рассматривали еще фиброцементый сайдинг, но он оказался неоправданно дорогим.

Итак, принципиальные решения приняты. Основная стратегия намечена. Осталось только решить, как это все реализовать на практике с минимальными потерями по материалам, трудочасам и финальному внешнему виду фасада.

Для начала при помощи все той же старой доброй «Макиты NB» из стопки разнокалиберных брусков изготовили бруски 40 мм на 50 мм с двухсторонней калибровкой. Углы собрали из двух досок 150 мм на 40 мм.

Выбрали испытательный полигон (один из фасадов дома) и повторили стойки каркаса брусками. На угол прикрепили наш короб. На этом этапе пришлось вспоминать, как работать ручным молотком, т. к. бруски уже приходилось прибивать оцинкованными винтовыми гвоздями 120 мм, которые в нейлер при всем желании уже не впихнешь. А потом и вовсе перешли на гвозди 150 мм.

Купил рулон самой обычной оцинкованной сетки с ячейкой 5×5мм и кусками закрыли вход в вентфасад снизу от грызунов.

Изначально мы собирались закрывать швы между листами ЦСП по инструкции производителя. В ней прописано, что в швы нужно закладывать шнур/кембрик, потом это дело закрывать эластичным герметиком и красить. Но быстро передумали, посетив одну из строек под Минском, где ребята строили энергоэффективный демо-каркасник со всякими техническими наворотами внутри. Фасады в нем изначально были сделаны именно по такой технологии.

Когда мы приехали на «экскурсию» из-за забора, то как раз увидели, что фасад этого дома уже переделали (кембрик вытянули и выкинули, швы закрыли планками). И это при том, что со дня презентации этого дома не прошло и двух лет.

Поэтому решили все стыки ЦСП (кроме углов) делать открытыми. А в случае, если получится некрасиво, просто закроем такими же планками. Забегая наперед, могу сказать, что в целом мне понравилось, как это смотрится.

Для того, чтобы открытыми оставались все швы на стыках листов, в уже готовых брусках и на смонтированном углу выбрали пазы на местах «встречи» этих листов.

Сами листы пилятся ручной циркулярной пилой с диском по дереву с алмазными зубами (пылит просто адски, поэтому запасайтесь респираторами).

Потом на них наносится разметка брусков. По этой разметке засверливаются и зенкуются отверстия для саморезов. Шаг саморезов мы делали 20 см по краям, 30 см по длине листа. Закручивали шуруповертом. Листы выставляются под лазерный нивелир и фиксируются. Щели между листами — 5 мм.

В целом процедура довольно кропотливая. Да и вес листов — около 60 кг — работу не облегчает. Но в целом, думаю, не сложнее нанесения штукатурки. Бонус — приятные ощущения, когда здоровый лист закрывает сразу большой кусок фасада.

Листы старались располагать симметрично и с минимальным количеством запилов. Швы на стыках старались оставлять заводские.

Натренировавшись на «полигоне», решили, что пора переходить к более сложным участкам дома с точки зрения геометрии. А именно к маленькому фронтону со стороны одноэтажной части. Признаюсь честно: мой гуманитарный мозг, отягощенный полным отсутствием пространственного мышления, в некоторых местах просто разрывало на части. Поэтому разметку и прочую «умную» работу при просчетах выполнял мой брат. Респект ему.

Предварительно там еще надо было растянуть и зафиксировать ендовой ковер. Тут все просто — затягиваешь полотнище на крышу, отрезаешь лишнее, фиксируешь кровельными гвоздями, прижимаешь бруском.

Отдельно расскажу, как перли последний лист ЦСП, который планировалось закрепить у самой кромки фронтона. Подмоченный осенним дождем, он весил около 50 кг, а если добавить высоту, ветер и дождь, то по моим ощущениям он выходил все 150 кг. Поднимали его при помощи веревки и двух роликов, закрепленных у конька и в непосредственной близости от листа. Папа тянет с балкона — я ловлю и креплю, мама переживает и ровняет снизу. Выжили, слава богу, все.

Так постепенно шаг за шагом наш дом из каркасного стал превращаться в панельку.

Места, на которых впоследствии планируется планкен, на зиму просто закатали кровельной мембраной и прижали все теми же брусками ±50 на 40 мм. В конце октября начали обшивать внутренние стены МДВП Steico 12 мм. По обшивке все просто: режем — прикручиваем.

Читать еще:  Парапет что это

А еще в конце ноября приехали бравые парни с установкой и пробурили скважину.
Тут еще все проще — вынь деньги да положь. Кстати, воду нашли только с третьей попытки и на глубине всего 18 метров. Дебет скважины около 3 кубов в час. По качеству воды иллюзий не питаю — надо сдавать на анализы и смотреть, кто в ней живет и в каком количестве. По оснастке самой скважины сильно не заморачивался — установил, что было в наличии у буровиков. Насос Belamos tf3−60 по отзывам вроде ничего. Как покажет себя в бою — посмотрим.

В таком виде дом ушел на зимовку.

Пока стройка была на паузе, занимался всякими бюрократическими делами: получил техусловия на газ, свет, сделал топографическую съемку.

Чтобы не скучать, зимой разобрали и продали наш мини домик-сквот. Судя по фото, некоторое количество замков сруба пришли в негодность. Но надеюсь, что новый хозяин на меня за это не обижается и сможет решить, как его потом собрать. Домик уехал вместе с фундаментными блоками, а нам остался новый ракурс на дом и место для будущего навеса с хозблоком.

Из примечательного — зимой треснул стеклопакет в двери на террасу. Я так и не понял толком, почему это произошло. Но со слов представителя оконной фирмы — это гарантийный случай и, что важно, конструкция дома в этом не виновата.

С наступлением весны продолжили обшивать стены изнутри дома плитами Steico Isorel (Standard) 12 мм плотностью 200 кг/м 3 . Крепили листы (2700×1200) горизонтально обычными желтыми саморезами с шагом 30 см по всем стойкам. Между собой листы стыковали на стойках каркаса.

Все скрытые полости я старался отрисовывать на плитах с внешней стороны, чтобы во время утепления ничего не пропустить.

В одни из выходных приехал грузовичок с шустрыми парнями из компании, которая заполняет стены эковатой.

Размотали шланги, настроили свою шайтан-машину и так дунули в первую полость, что лист Steico частично просто сорвало с места крепления через шляпки саморезов. И тут до меня дошло, что я не до конца оценил силу, с которой задувается эковата из установки.



Благо, что начинали мы задувку с помещения котельной и это уберегло мою нежную психику от срыва. А ребята быстро сориентировались и перед задувкой стали прикручивать бруски к стойкам с двух сторон от задуваемой полости. Решение сработало и после снятия брусков листы оставались на своих местах. Так мы довольно бодро стали продвигаться вперед.

На следующий день я докупил саморезы с пресс-шайбой и прошелся предварительно по стойкам. С ними даже от брусков в большинстве мест удалось отказаться. Повозиться пришлось только с фронтоном, в котором полости с двух сторон были обшиты тонкой плитой: там с одной стороны усиливали плоскость временными досками.

Со всеми внешними стенами справились за 2 полных дня. Получилось 28 кубических метров утепленных стен. Какие выводы я сделал для себя:

1. В следующий раз на внутреннюю обшивку точно брал бы более плотные листы, либо дополнительно укреплял бы контробрешеткой эти. Кое-где листы заметно выдуло «пузом» в горизонтальных швах между листами. Для меня это не критично, так как отделка будет по металлическому профилю.

2. К стойкам листы крепил бы саморезами с пресс-шайбой либо кровельными гвоздями.

3. Машина задувает вату очень плотно, заполняя все мелкие полости вокруг (проверено экспериментально на собственном объекте).

4. Вату с пола в машину обратно закидывать ребята не рискуют, т. к. всяким мусором можно повредить оборудование.

5. После утепления готовьтесь к длительной и упорной уборке помещений.

В целом остался очень доволен и процессом, и результатом.

Ну и в завершение темы эковаты. Отверстия, через которые задувалась вата, заклеили обычным скотчем. Следующим слоем будет пароизоляция.

Продолжение следует. В следующей части Дмитрий расскажет, с каким трудностями ему пришлось столкнуться при внутренней и внешней отделке.

Если вы заметили ошибку в тексте новости, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Строительство домов из СИП панелей с ЦСП

Основным конструктивным элементом в каркасно-панельной технологии строительства является SIP-панель (Structural Insulated Panel, или структурно-изоляционная панель) — разновидность многослойного строительного материала, обладающего отличными прочностными и эксплуатационными характеристиками.

В настоящее время существует несколько видов плит, используемых для производства СИП-панелей, с которыми работает наша компания. Мы рады предложить вам возможность подобрать материалы для строительства, которые будут полностью отвечать вашим предпочтениям и бюджету. Поэтому мы начали применять набирающий заслуженную популярность в малоэтажном строительстве материал — бетонные СИП-панели из ЦСП.

Цементно-стружечные плиты, используемые у нас при производстве СИП панелей, изготавливаются в соответствии с ГОСТ. В процессе возведения коттеджей из ЦСП принимаются во внимание все особенности этого материала, чтобы обеспечить максимальную долговечность, надежность и функциональность строения.

Состав и особенности

При изготовлении ЦСП используется портландцемент (65%), древесная стружка (24%), «жидкое стекло» и сульфат алюминия в качестве добавкок (2,5%), а также вода. Древесная стружка в составе предотвращает хрупкость цемента при небольшой толщине плиты. В свою очередь, цемент придает составу высокую прочность, исключает гниение древесной стружки. Минеральная основа также гарантирует полную пожаробезопасность бетонных СИП-панелей из ЦСП. Добавки обеспечивают защиту от образования грибка, плесени, разбухания под воздействием влаги.

ЦСП дает ряд преимуществ при строительстве. Так, возможности отделки стен из ЦСП шире, чем, например, у стен из OSB. Минеральная поверхность обладает отличной адгезией, на нее можно монтировать без предварительной подготовки даже керамическую плитку.

Также цементно-стружечные плиты имеют некоторые особенности, которые важно учитывать при возведении домов на основе SIP-панелей ЦСП. Для повышения срока эксплуатации при строительстве нужно исключить долговременный контакт с водой (например, по периметру цоколя).

Читать еще:  Ожоги от горячей воды

Наконец, важно учитывать, что плиты довольно тяжелые (около 15 кг/кв. м, в зависимости от толщины плиты). Поэтому в процессе проектирования не следует забывать об увеличенной нагрузке на фундамент.

Важно знать!

Производство ЦСП нормируется по ГОСТ! Полная экологическая безопасность и отсутствие посторонних запахов в доме. В составе ЦСП деревянная стружка и цемент, выполняющий роль связующего ингредиента. Материал не горит(!) и практически сразу готов к чистовой отделке (например, плитка или обои).

Преимущества цементно-стружечных плит (ЦСП)

Интересно узнать больше?

Мы готовы прямо сейчас ответить на Ваши вопросы и подготовить предварительный расчет по любому предложенному Вами проекту.

Сравнительная таблица строительных материалов

Потребительские свойства

плит в SIP панелях

Ориентированно-стружечная плита (ОСП)

GREENBORD

Фибролитовая плита Гринборд

Стекломагниевый лист (каменная плита)

Внешний вид материала

Обладает хорошими характеристиками прочности при низкой хрупкости и небольшом весе. Прочность и эластичность плите придают разнонаправленные слои стружки.

Древесная шерсть в составе обеспечивает более высокий уровень однородности и повышенную прочность по сравнению с ЦСП и OSB. Также обладает повышенной ударостойкостью.

Прочность камня сочетается со сниженной хрупкостью, которая достигается благодаря армированию стекловолокном.

Плита толщиной 12 мм выдерживает навесное утяжеление более 400 кг.

Упругий материал с очень низкой хрупкостью, сложно поломать

(прочность на изгиб от 28 мПа).

Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 12 мПа).

Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 16 мПа).

Хотя материал обладает высокой прочностью, при усилии на изгиб может поломаться (прочность на изгиб от 10 мПа).

Используется в звукоизолирующих конструкциях.

Используется в звукоизолирующих конструкциях.

Соответсвует стандарту Е1, согласно которому OSВ-3 можно использовать в жилых помещениях, для производства мебели, в том числе детской. В составе современных OSB-3 сверхнизкое содержание формальдегидов, которые полностью нейтрализуются с помощью внешней и внутренней отделки, а также с помощью специальных пропиток.

В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из древесной шерсти, цемента и жидкого стекла. Дополнительная обработка или обшивка не требуются.

В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из каустического магнезита, хлорида магния, перлита и стеклоткани для армирования плиты.

Материал прошел испытания по эмиссии вредных веществ. Показатели в 5 раз ниже предельно допустимых значений для жилых помещений.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Опыт использования в строительстве

Фибролитовые плиты начали использовать в строительстве еще в 1920-х годах. Улучшенная технология изготовления таких плит – GREENBORD, которая применяется более 15 лет.

Легкость конструкции (средняя плотность материала)

Наиболее легкая конструкция. Нагрузка на фундамент минимальная.

Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент.

Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент.

Более тяжелый матариал по сравнению с другими плитами, средняя нагрузка на фундамент.

Экономия на отделке

Требуется дополнительная отделка гипсокартоном.

Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.

Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.

Обладает хорошей адгезией, можно клеить керамическую плитку без подготовки. Легко красится, облицовывается панелями и пр.

Влагостойкий материал, но торцевые части листа нужно защитить от попадания воды. Под воздействием влаги может разбухать до 15%. Не рекомендуется оставлять дом без внешней отделки более 1 года с момента строительства. С целью защиты фасада дома используется консервация спец.пропитками, ветровлагозащитной мембраной или водоотталкивающей краской.

Попадание воды не влечет негативных последстствий. Разбухание не более 4%.

Может находиться в постоянном контакте с водой без негативных последствий. Разбухание не более 0,5%.

Требуется исключить долгосрочный контакт с водой, т. к. это может привести к снижению прочности материала. Незначительное намокание не влечет негативных последствий.

При постоянном воздействии воды может образоваться грибок или плесень. Уровень биостойкости может быть повышен специальными составами.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Материал склонен к образованию дыма при горении.

Не выделяет дым при горении.

Не выделяет дым при горении.

Не выделяет дым при горении

Для повышения огнеупорности обрабатывается специальными составами. С помощью материалов внешней и внутренней отделки можно повысить класс огнеупорности дома.

Длительное время сопротивляется возгоранию.

Крайне высокая (НГ).

Материал вообще не горит, поэтому иногда используется в строительстве для повышения огнестойкости конструкции.

Длительное время сопротивляется возгоранию.

Материал поддерживает горение, пламя умеренно распространяется.

Невоспламеняемый (В1) материал, который не поддерживает горение, не распространяет пламя.

Не горит, не распространяет пламя.

Не воспламеняется (В1) и не распространяет пламя.

СИП дом из ЦСП лучше OSB?

Хочу построить загородный дом по каркасной технологии. Наткнулся на такую таблицу:


Сравнение ЦСП с OSB

Кто знает что-нибудь про ЦСП? Этим данным можно доверять?
Очень загорелся технологией. Отговорите меня, пожалуйста!


сип панели ЦСП

На фото так покапитальнее дерева выглядит!

Продолжаю. То что вы спрашиваете о ЦСП (цементно-стружечной плите) — никакого отношения прямого к этому методу не имеет. Разве что облицевать дом этой плитой, а потом и покрасить будет неплохо. Те картинки, которые у вас идут в начале повествования не есть ЦСП. На картинках изображена ПАНЕЛЬ, собранная уже на заводе из двух облицовочных плит (каких — нет разницы) и внутреннего утеплителя, скажем, ячеистого пенополистирола или сходного утеплителя.
Как облицовка из покрашенного ЦСП — это неплохое и долговечное решение. Вижу на примере дачи своих родственников. Фотография номер один.

На второй фотографии вы видите на заднем плане скелет каркасного дома перед заполнением очень приличным теплоизолятором производства компании Технониколь.
На нижней вашей фотографии мы видим процесс монтажа ПАНЕЛЬНОГО дома. К технологии каркасного дома отношения он не имеет.
И еще крайне важный аспект. Теплоизоляторы, используемые в таких панелях являются неплохими тепловыми преградами, но они практически не воздухопроницаемы. А что это значит? Да то, что стены в таком доме «не дышат». А чем тогда будут дышать счастливые новоселы? Это говорит только о том, что в проекте вашего дома необходимо предусмотреть систему приточно-вытяжной вентиляции.
Искренне желаю удачи в подготовке проекта. Могу вам предоставить концептуальные технические статьи на эту тему специально «заточенные» под наших замечательных дачников.
В заключении вернусь опять к вашему вопросу. Картинки панелей (три) не являются иллюстрацией к приведенным техническим данным. Прошу это не путать.

Облицовка — ЦСП

Каркасный дом

На нижнем фото автора монтаж СИП дома из СИП панелей из ЦСП. К технологии каркасного строения имеет самое непосредственное отношение.
Конечно, это не классический каркасник, но все же каркасник. СИП панели можно смонтировать и на монолитный каркас, но в данном случае, каркас деревянный.
У OSB нет ни одной характеристики, кроме веса, которая бы превосходила ЦСП. Самое главное то, что ЦСП (в отличие от OSB) не подвержена появлению плесени и грибков, а также равнодушна к воздействию влаги. Упаси вас, чтобы дом из OSB затопился и не был оперативно высушен. Грибок обеспечен, и как следствие капец ремонту + неприятный запах.
Еще говорят, что osb не экологичен, но это для мнительных). Также, при строительстве из ЦСП стены можно красить сразу же или клеить обои. В сравнении с ОСБ сильная экономия.

Вентиляция кончено же нужна… но так она нужна в любом доме! Кирпичные дома дырявые, поэтому и дышащие)) Их нужно утеплять, и как следствие они станут тем же не дышащим термосом. Сделаете ремонт, отделку фасада, так и знать никто не будет по какой технологии сделан дом, а вы при этом за отопление копейки платить будете и денег сэкономите на строительстве.

Пол, внешние и внутренние стены из СИП панели на основе ЦСП

Применение ЦСП в каркасном доме

Цементно-стружечные плиты или ЦСП – это прессованная, прошедшая термообработку смесь из портландцемента и древесной стружки. После формовки материал тщательно просушивают. Техническую твердость он набирает в течение последующих двух недель. По эксплуатационным свойствам готовые плиты превосходят фанеру, гипсокартон, ОСП, ДСП. Их широко применяют для обшивки каркасного дома, монтажа перекрытий.

Достоинства и недостатки дома из ЦСП

У обшивки каркасного дома ЦСП плитами есть плюсы и минусы. Они определяются техническими характеристиками, свойствами материала.

Достоинства обшивки из ЦСП

ЦСП представлены производителями в нескольких типовых размерах. Самый распространенный – 2700х1250 мм при толщине 10-40 мм. Допустимая влажность материала – 6-12%, плотность – не более 1300 кг/м 2 . При таких характеристиках он обладает целым набором достоинств.

  • Упругость, прочность на изгиб (2500 МПа). Их определяет чередование слоев короткой и длинной стружки, качество ее обработки перед смешиванием с портландцементом.
  • Класс горючести Г1 – слабогорючий материал.
  • Жесткость. Достигается использованием бетона высокой марки, введением специальных добавок.
  • Биологическая инертность. Обшивка не подвержена воздействию плесневых грибов и других вредных микроорганизмов, не привлекает насекомых.
  • Ровная поверхность. Шероховатость шлифованных плит равна 0 мм, что облегчает чистовую отделку с использованием клеевых составов, штукатурки.
  • Эффективное теплосбережение. Коэффициент теплопроводности – 0,26 Вт/(м·К).

Применение ЦСП в каркасном доме оправдано еще и потому, что это недорогой, экологичный, «дышащий» материал. Даже если в многослойной стене собирается конденсат, он выводится наружу.

Недостатки цементно-стружечных плит

Недостаток цементно-стружечной плиты – большой вес. При размере 3200х1250 мм и толщине 16 мм она весит 80 кг. Чем больше толщина, тем больше вес. Транспортировать такой материал и работать с ним на высоте второго этажа неудобно.

У каркасного дома из ЦСП есть плюсы и минусы, которые нужно учесть при строительстве и отделке. Однако минусов в разы меньше, чем плюсов. Это делает ЦСП достойным конкурентом ориентированно-стружечных плит, которые содержат вредные смолы, практически не пропускают воздух.

Обшивка каркасного дома – инструкция к работе

Монтаж ЦСП панелей для наружной отделки дома ничем не отличается от работы с аналогичными материалами – ОСП, фанерой, ДСП, ДВП. На момент крепления плиты должны быть сухими. Монтаж выполняют в несколько этапов.

  1. Делают замеры, раскрой материала. Для защиты дыхательных путей и глаз используют респиратор, специальные очки.
  2. В плитах сверлят отверстия для крепежей. Они должны быть больше диаметра шурупов на 0,5 мм. Чтобы сделать отверстия по периметру ЦСП, отступают от края панели не менее 20 мм и выдерживают шаг в 20 см.
  3. Крепят цементно-стружечные плиты к каркасу. Между ними оставляют компенсационный зазор в 4-8 мм для температурного расширения материала. Шурупы вкручивают так, чтобы утопить шляпку в обшивку на 1-2 мм.
  4. Шпаклюют стыки плит. Для этого используют цементный раствор или герметик. Последний предпочтительнее, так обладает высокой степенью эластичности.

Обратите внимание: чтобы ЦСП не перекосило при монтаже, для работы понадобится помощник. Он будет поддерживать плиту на нужном уровне.

Утепленный каркасный дом из ЦСП – хорошее вложение средств, если вы хотите сохранить в нем тепло и уют на ближайшие 50 лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector