2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Облицовка фасада композитными панелями

Композитные панели

В строительстве под композитной панелью понимают плоское изделие заводского производства:

  • больших линейных размеров, в том числе по толщине, с профилированными кромками, иногда с защитно-декоративными покрытиями и полностью готовое к монтажу;
  • по сути, это отличает панели от используемых для их производства тонких листов или плит-полуфабрикатов (исключая формованные ж/б питы);
  • изготовленное из композита с пакетом свойств, полученным при комбинации двух или более материалов, один из которых является связующей матрицей, а другой (или другие) – наполнителем.

Сама идея создания композитов определена получением в «смеси» конечных эксплуатационных свойств, которыми не обладают исходные материалы по отдельности.

Особенности создания материалов, используемых в композитных панелях

Упрощенно все композиты в строительной индустрии – это смеси, которые по фазовому (агрегатному) состоянию делят на 2 большие группы:

  • со сложившейся или искусственно создаваемой пористой структурой.

С пористой структурой может быть:

  • наполнитель, который подвергается глубокой пропитке жидким связующим с физико-химическими реакциями между ними, а в дальнейшем — формироваться в многослойную конструкцию для получения требуемого пакета свойств. Типичный пример — слоисто-листовые композиты вроде многослойной фанеры, где лущеный шпон из дерева пропитан смолами и склеен в листы;
  • матрица, в поры которой внедряется жидкий наполнитель, а физико-химические реакции между ним и матрицей обуславливают новые свойства в композите. Простые примеры – водоотталкивающие или огнестойкие материалы при глубокой пропитке гидрофобным наполнителем и антипиренами соответственно;конгломераты, получаемые смешиванием наполнителя и матрицы-связующего.

Наиболее известные конгломераты – бетон и железобетон, полимербетон, ячеистые бетоны, цементно-волокнистые, цементно-стружечные, древесно-полимерные материалы, вспененные полимеры и т.д.

Т.е. и при глубокой пропитке, и в конгломератных структурах связи между матрицей и наполнителем распределены «по массе» композитов, что определяет их главное отличие от слоистых материалов, «скрепляемых» друг с другом только за счет адгезии тончайшего слоя связующего по границе разделения слоев. Поэтому композиты более стабильны при нагрузках, изменениях температурно-влажностного режима эксплуатации, долговечные, а их рекомендуют в качестве приоритета выбора материала для строительства.

Однако сегодня торговые компании, а часто и производители предлагают купить композитную панель, которая de facto не является композитом. Как правило, это металлические листы с многослойными защитно-декоративными покрытиями, трехслойные «сэндвич»-панели, пакетные решения в виде нескольких скрепленных слоев в металлическом корпусе и т.д. Безусловно, псевдо-композиты имеют свои достоинства и нашли применение в строительстве, однако при аналогичном целевом использовании и одинаковых требованиях к эксплуатационным свойствам лучше выбирать настоящую композитную панель.

Вентфасады с композитной панелью

Конструктивно навесные фасадные системы с воздушным зазором (НФС по терминологии ГОСТ Р 58154-2018 и СП 2.13130.2012) состоят из:

  • несущего каркаса, выполненного из кронштейнов, которые крепятся непосредственно на несущей стене и удерживают линейные элементы – вертикальные и/или горизонтальные профиля из металла;
  • теплоизоляции, плотно прилегающей к несущей стене, и имеющей на наружной стороне (от улицы) водонепроницаемое, но пропускающее пары влаги покрытие;
  • наружной оболочки (облицовки), которая фиксируется на линейных элементах каркаса разным способом, защищает от внешних воздействий и декорирует НФС.

Композитную панель в конструктивных схемах НФС можно встретить в:

  • теплоизоляционном слое в виде плит из вспененных полимеров или модифицированного глубокой пропиткой базальтового волокна;
  • облицовке, где композитной панелью может быть, как один из слоев, так и все облицовочное покрытие в целом.

Примеры многослойной облицовки с композитной панелью – дисперсно-армированный полимер с двусторонней защитой листами из алюминиевого сплава с пленочными покрытиями, кассеты из оцинкованной стали или алюминия со слоем вспененного полимера и т.д. Облицовка из «цельного» композита – фиброцементной плитой, древесно-цементным или древесно-полимерным сайдингом, панелью из керамогранита (конгломерата из полевого шпата, песка и глины) и др.;

Т.е. некорректно считать композитной панелью в облицовках НФС: алюминиевые листы с защитными покрытиями любых типов; многослойное стекло, в том числе в стеклопакетах и с низкоэмиссионными покрытиями; любые многослойные панели без композита вне зависимости от способа изготовления. В то же время композитный материал может входить в многослойную конструкцию, или быть готовой облицовочной композитной панелью, что во многом определяет реальный пакет эксплуатационных свойств облицовочного слоя и НФС в целом.

Основные требования к наружным оболочкам НФС на композитных панелях

Фасадные системы на относе и с вентилируемыми зазором должны быть долговечными, пожаростойкими, устойчивыми к механическим воздействиям, атмосферной коррозии и эрозии, солнечному излучению, иметь небольшой удельный вес, обеспечивать требуемый уровень изоляции несущей стены от потерь тепла, воздушного и структурного шума, а также эстетику внешнего вида дома, здания. Кроме того, отдается предпочтение быстро развертываемым и пригодным к ремонтам, экономичным по вложениям средств и труда НФС.

Большая часть эксплуатационных свойств НФС зависит от наружной оболочки, непосредственно констатирующей с окружающей средой и, по сути, работающей в качестве защитного экрана всей конструкции навесного фасада. Исходя из простой логики ответственность выполнение этих свойств ложится на композитную панель полностью, если она служит оболочкой НФС, или частично — в случае многослойной облицовки с композитной панелью.

Нужные и спорные свойства фасадных оболочек с композитной панелью

Несмотря на активное использование НФС для защиты и декорирования домов, зданий пока и только отчасти формализованы требования к материалам подконструкций в ГОСТ Р 58154-2018 и действует ряд стандартов и СП по светопрозрачным фасадным системам. Однако НФС с глухими оболочками пока разрабатываются со свойствами, установленными самой компанией-инсталлятором по пакету СП разного назначения. Сами материалы для оболочек, в том числе с композитной панелью заявляются с:

  • различными характеристиками, что делает сложным сравнительный анализ;
  • некоторыми свойствами, которые являются спорными по актуальности для наружного слоя НФС;
  • недостаточной информацией по ряду действительно важных характеристик.

В целом в пакет эксплуатационных свойств для фасадных оболочек (или защитно-декоративных экранов по некоторым СТО) с композитной панелью стоит включать:

  • предел прочности на изгиб, модуль упругости, ударную вязкость и сопротивление усталости – характеристики, показывающие устойчивость наружного экрана НФС к ветровым, механическим нагрузкам, в том числе при отрицательных температурах (риски хрупкого разрушения) и с течением времени (изменение свойств из-за переменных напряжений во время эксплуатации).

Эти прочностные характеристики могут оказаться критическими в случае обустройства экранов НФС в высотных зданиях с большим ветровым подпором, в местах с интенсивным потоком людей и т.д. Или не определяющими при выборе материала для оболочек фасадов малоэтажных домов, но все равно важными, поскольку от этих параметров зависит долговечность всей НФС, а часто и безопасность людей, которые могут оказаться возле фасада при его разрушении;

  • твердость поверхностного слоя (и расслаиваемость для многослойных материалов), от которой зависит истираемость и устойчивость к атмосферной эрозии.
Читать еще:  Размеры дверей торекс

Потеря защитно-декоративного поверхностного слоя при атмосферной эрозии в пакетах с алюминиевыми листами приводит к окислению алюминия и изменению цвета оболочки НФС, в фиброцементной панели снижает гидрофобную защиту с сопутствующими негативами карбонизационной усадки и т.д.;

  • пористость, паропроницаемость, свидетельствующие о способности материала наружного экрана пропускать водяные пары.

Здесь важно понимать, что теплоизоляционные свойства утеплителя на стене, скорость коррозии металлического несущего каркаса НФС, процессы деструкции в материале несущей стены зависят от влажности, а вентилируемый воздушный зазор помогает, но не является панацеей решения проблемы. Не пропускающие влагу оболочки с оцинкованной сталью, алюминиевыми листами или керамогранитными плитами категорически нельзя использовать в НФС с закрытыми воздушными прослойками, а в НФС с вентилируемым зазором только после расчетов воздухообмена, при грамотном исполнении и регулярном обслуживании приточных и вытяжных каналов;

  • водопоглощение и сорбционная влажность, определяющие объемы влаги в материале при прямом контакте с водой и во время эксплуатации.

Эти параметры важны для многослойных конструкций, включающих композитную панель и для оболочки из пористого композита. Так, в материалах с матрицей из цементного вяжущего вода внутри пор, капилляров, дефектов структуры запускает процессы карбонизационной усадки, в древесно-полимерных провоцирует развитие колоний микроорганизмов, а в целом может привести к нарушению целостности при образовании льда;

  • огнестойкость, дымообразующая способность.

Наружная оболочка в НФС защищает от пожара утеплитель, стены, проемы, должна быть огнестойкой, негорючей, иметь противопожарные короба для исключения попадания огня внутрь фасадной системы, а также не выделять при нагреве вредных, токсичных летучих соединений;

  • теплозащита и звукоизоляция, что сложно считать актуальным для наружных оболочек навесных вентилируемых фасадов, поскольку:
  • вентилируемая оболочка сводит на нет саму целесообразность теплоизоляции снаружи;
  • дешевле и эффективнее проложить лишний слой утеплителя внахлест по швам теплоизолирующего слоя на стене, чем блокировать теплообмен между улицей и поступающим оттуда же воздухом в прослойке;
  • СП 345.1325800.2017 (действует с 06.2019 взамен приложения Л СП 50.13330.2012) вообще не акцентирует внимание на теплозащите, а ГОСТ Р ИСО 10848-2-2012 – на звукоизоляции наружного слоя;
  • плотность и толщина панели, от которых зависит нагрузка на силовой каркас НФС и несущую стену дома, здания.

Значения плотности или удельного веса материала оболочки могут быть критическими в случае применения межэтажной подсистемы на стенах из ячеистых, легких бетонов, SIP панелей, деревянного бруса и т.д. Здесь из-за малой прочности стенового материала на вырыв крепежа устанавливают дополнительные ряды несущих профилей по перекрытиям, что увеличивает вес подсистемы и, соответственно снижает допустимый вес оболочки. Для тяжелых оболочек из керамогранитных панелей, многослойных стальных кассет решением может стать обустройство собственного фундамента, т.е. самонесущей НФС, но это дорого и технически не всегда возможно для эксплуатируемых домов и зданий.

Как выполнить облицовку фасада композитными панелями

Облицовка вентилируемых фасадов композитными панелями впервые появилась в Германии. Практичный материал получил большое распространение во всех странах мира. В России он пользуются заслуженной популярностью. Для его монтажа не требуются особые погодные условия. Выполнить облицовку при желании можно своими руками. Разнообразие расцветок позволяет реализовать смелые дизайнерские решения.

Состав композитных панелей и их изготовление

Алюмкомпозит в разрезе представляет сэндвич. Берутся два листа сплава алюминия от 0,2 до 0,5 см толщины. Между ними размещается прослойка. Она состоит из соединения гидроксида алюминия со смолой или из полиэтилена. Для наполнения композитных панелей используется полиэтилен низкого давления. Смесь смолы с гидроксидом алюминия обладает высокой огнестойкостью. Этого нельзя сказать о полиэтилене.

Алюминиевые листы покрываются специальными составами. Поверхность, соприкасающаяся со стеной, обрабатывается антикоррозийным покрытием. На внешнюю сторону наносится защитный слой. Для защиты панели от внешнего воздействия используют PVDF или полиэстер.

Полиэстер – сравнительно дешёвый материал. У него красивая глянцевая поверхность, нейтральная к воздействию внешней среды. Материал хорошо переносит любые климатические условия. Благодаря хорошей гибкости его применяют для облицовки изделий нестандартных и сложных форм.

PRDF- это полимерный материал, в состав которого входят:

  1. Поливинилденфторид – фторосодержащий полимер. Обладает высокой механический прочностью. Износоустойчив. Он инертен к солнечным лучам, радиационному излучению и гидролизу. Полимер не содержит вредных примесей, обладает низкой воспламеняемостью.
  2. Акрил – полимер на основе акриловой кислоты. Он напоминает стекло. Иногда его называют оргстеклом.

PRDF не выгорает. Ему не угрожает воздействие окружающей среды. Он долгое время сохраняет первоначальный вид. PRDF – долговечное устойчивое покрытие.

Технология изготовления состоит из нескольких этапов:

  • очистка рулонов из алюминия;
  • нанесение лакокрасочного покрытия на очищенную поверхность;
  • соединение наполнителя с листами алюминия непрерывным ламинированием;
  • фрезеровка кассет.

На этапе производства панели выглядят как непрерывная лента. Их длину заказчик регулирует сам.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

При монтаже вентфасадов используется несущий профиль. В производстве несущих систем применяются металлы:

  • алюминий;
  • нержавеющая сталь;
  • оцинкованная сталь.

Все конструкции сертифицированы.

Чтобы не возникло проблем при монтаже следует приобретать панели, несущую конструкцию и крепления одного производителя. В таких комплектах все детали хорошо подогнаны. Проблем с монтажом не возникает.

Подготовка стен

Перед началом монтажа проводится лазерная разлиновка стен. Сначала намечается местоположение вертикальных конструкций. Только определившись с положением вертикальных направляющих, приступают к разметке кронштейнов. Они задают положение плоскостей панелей. Установить необходимый уровень помогает выдвижная вставка.

Расстояние между кронштейнами 45-50см в высоту. Горизонтальное расстояние соответствует ширине кассет. Панели закрепляются анкерными болтами или дюбелями. Для укрепления применяют профиль трёх видов: L, П и Т-образный. Когда все кронштейны укреплены, переходят к утеплению фасада. Укладывается минвата или пенопласт. Утепление проводится сразу после монтажа опорного профиля.

В местах соприкосновения утеплителя с кронштейнами делают надрез. Утеплитель надевается на выступ. Минвата закрепляется дюбелями. Пенопласт наклеивается на стены.

Для укрепления ваты в месте установки дюбеля вырезают отверстие. В него вставляют металлическую трубку. Через трубку работают сверлом. Это позволяет избежать наматывания ваты на сверло.

Поверх утепляющего материала накладывается ветробарьер. Он защищает утеплитель от влаги и увеличит герметичность. Ветробарьер изготавливается из мембраны. Мембрана – это синтетический материал, который благодаря своему строению пропускает воздух, но задерживает влагу.

Ветробарьер и утеплитель закрепляются одновременно одним дюбелем.

Монтаж обрешётки

Несущий швеллер вентиляционного фасада из композита — это обрешётка из металлических профилей. Направляющие элементы крепятся к кронштейнам. Технология монтажа проста. Профиль прикладывают к детали, просверливают отверстие и закрепляют металлическими клёпками. Обрешётку необходимо уложить в одной плоскости. Для этого выставляют капроновую нить и сверяют свои действия по ней.

Читать еще:  Как сделать пирог для мансардной кровли

Монтаж облицовки

Смонтировав профиль, переходят к установке кассет. Их устанавливают на распорные салазки. Устройство входит в крепёжный комплект. Детали устанавливаются в направляющий профиль. Их фиксируют дюбелем или клёпкой. По краям салазок располагаются скобы. К ним крепится композитная панель.

Для одной кассеты необходимо 4 салазки. Она окружается ими со всех сторон. Помимо салазок панели крепятся к профилю. Между ними следует оставлять зазор. Его величина не должна превышать 10 мм.

При монтаже панелей с принтом под камень, древесину или другим следует подгонять рисунок. Чёткий подгон деталей создаст имитацию выбранного материала.

Цена фасадных композитных панелей

Цены на композитные панели зависят от производителя. Лучшие марки:

  1. Alucobond – панели прочные и гибкие. Это облегчает монтаж на кривых поверхностях. Срок эксплуатации около 50 лет. Стоимость зависит от толщины плиты. Она колеблется от 660 рублей до 880 рублей за квадратный метр.
  2. Goldstar – российский материал отличного качества. Выпускается в нескольких сериях с имитацией различных поверхностей. Цена за м 2 начинается от 700 рублей.
  3. Alluxe – китайские производители изготавливают отделочные материалы по западным технологиям. Они сертифицированы. Стоимость панелей от 500 до 1000 рублей за квадратный метр.

Перед приобретением облицовочного материала нужно определить его количество. Для расчёта понадобиться только площадь фасада. Она умножается на 1.4. В результате получается необходимая площадь панелей. При найме бригады стоимость работ будет зависеть не только от площади покрытия, но и от разновидности панелей. Панели с принтом требуют больше труда – их нужно подгонять.

Вентилируемый фасад из композитных панелей – это не только красивый внешний вид здания. Это износостойкость и долговечность, хорошая вентиляция и высокие изолирующие качества. Этот облицовочный материал завоевал популярность у строителей и отделочников несмотря на более высокую цену по сравнению с другими отделочными материалами.

Фасад из композитных панелей

В настоящее время на рынке строительных материалов регулярно появляются новые тенденции и инновационные открытия. Так, одной из новейших технических разработок стал такой материал фасадных облицовок, как композитные панели! Статистика последних лет говорит о том, что около 50 % вентфасадов приходится на фасады из композитных панелей. Это происходит не только благодаря внешним и эстетическим показателям данного облицовочного материала, но и высокими технологическим характеристикам этого продукта. Современные инженеры и дизайнеры утверждают, что с уверенностью можно выделить отдельный архитектурный стиль возводимых фасадов из композита. Сейчас им облицовывают не только жилые сектора, а также здания промышленности и сооружения общественного назначения.

Что представляют собою композитные панели?

Панель композитная, простыми словами, это пара алюминиевых листов, в середине которых находится негорючий полимерный сплав. Им может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. При первом варианте композит будет обладать высокой огнестойкостью, при втором – низкой. Производство панелей происходит беспрерывной лентой. Благодаря этому изготавливаются панели различных размеров.

В первую очередь идёт химическая очистка поверхности алюминиевых рулонов и последующее нанесение лакокрасочного покрытия путем беспрерывной окраски. Следующий этап-ламинирование. Процесс сложный и ответственный, от него зависит качественный состав панели, происходит «соединение» минерального наполнителя с алюминием при высоких температурных показателях. На конечной стадии из листов вырезаются кассеты, которые в итоге будут монтироваться на конструкции фасадов. Листы композитных панелей изготавливаются в разных размерах, что способствует большому выбору дизайнерских решений при монтаже.

Ед. изм.1шт2шт3шт4м25м26м27м28м29м210м211м.п.12м213м2— Монтаж кронштейнов;

— Саморезами и заклепками осуществляют монтаж несущих направляющих конструкции вентилируемого фасада;

— На каркас монтируются заранее подготовленные композитные панели.

Преимущества композитных панелей.

— Небольшой вес панелей, значительно снижающий общую нагрузку на конструкцию;

— за счет своей жесткости и прочности панели возможно изготавливать больших размеров, упрощая тем самым монтаж фасадов на крупных объектах;

— панели отличаются гибкостью, что дает преимущество при планировании дизайна фасада, так как благодаря этому свойству листы хорошо трансформируются и способны монтироваться на закругленные углы;

— композитные панели отлично улучшают звукоизоляцию здания;

— устойчивость к атмосферным осадкам и погодным условиям. Как следствие, длительный срок эксплуатации без ремонта;

— панели устойчивы к солнечным лучам, не выцветают, а обычная вода оперативно решит проблему пыли загрязнений на фасаде.

ООО «Стройфасад» длительное время осуществляет монтаж композитных панелей на фасады. В нашем портфолио имеются не только объекты простых конструкций, но и дизайнерски-сложные проекты клиентов. Специалисты предприятия имеют большой профессиональный опыт монтажных работ, а менеджеры готовы в любое время ответить на интересующие вас вопросы.

Читать еще:  Прокладка канализации в полу помещения

Облицовка фасадов композитными панелями

Армия материалов, которые применяются для наружной облицовки строений, регулярно пополняется новыми, более совершенными решениями. Одним из привлекательных вариантов, позволяющим придать зданию уникальный архитектурный стиль, являются композитные панели, имеющие немало преимуществ и всего несколько относительных минусов. Было время, когда этот материал применялся исключительно для промышленных или общественных зданий. Теперь ситуация изменилась, потому облицовка фасадов композитными панелями в частном строительстве в последнее время стала чрезвычайно популярной.

Что такое композитные панели: знакомство с незнакомцами

Что такое композит? Это многокомпонентный материал, представляющий собой одно целое. Благодаря этому способу изготовления получающееся изделие обладает всеми достоинствами отдельных его слоев, но приобретает и новые характеристики, что улучшены в значительной степени. В составе любого композита есть матрица и наполнитель, который призван играть роль армирующего слоя.

В случае с композитными панелями сложность структуры возрастает, так как здесь дополнительно присутствуют пластины из пластмассы или металла (чаще они изготовлены из алюминия), а также слои, выполняющие защитные и декоративные функции. Материалы, являющиеся составляющими панелей, целиком зависят от производителя, но главные характеристики не меняются: высочайшая степень прочности и жесткости при малом весе материала соседствует с устойчивостью к внешним воздействиям, что наделяет их невероятной долговечностью.

Ширина таких панелей бывает от метра и до 1,5 м, длина — от 2,4 м до 4 м, а толщина колеблется от 2 до 6 мм. На площадь в квадратный метр вес изделий не больше 8 кг, что обещает минимальные нагрузки на несущие конструкции. Небольшая же толщина материала может быть названа недостатком, потому что панели не могут использоваться в качестве теплоизолятора.

Зато они с легкостью могут выдержать перепады температур от-58°С и до +80°С, шквалистый ветер, нашествие микроорганизмов или появление коррозии им также не опасны. Надо отметить и великолепный уровень звукоизоляции, вибрация гасится тоже достаточно эффективно. Если добавить к списку достоинств и трудновоспламеняемость материала, то можно просто перейти к следующему заголовку.

Композитные панели: особенности технологии облицовки

Необходимо заранее предупредить, что этот вид облицовки вряд ли заслужит эпитет «дешевый», но игра все же стоит свеч, ведь на другой чаше весов располагаются невероятная долговечность и стильность будущего фасада жилища. Работы же вполне по силам сделать самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим «помощникам», но главное — ни на шаг не отходить от инструкций.

Что надо приготовить заранее: материалы и инструменты

Композитные панели монтируются на металлический каркас, потому необходимо присутствие:

  • валика;
  • дрели;
  • грунтовки;
  • кронштейнов;
  • маркера;
  • мембранной гидроизоляции;
  • монтажного ножа;
  • перфоратора;
  • профиля;
  • сверл для алюминия;
  • уровня;
  • утеплителя (лучше — плиты).

Чтобы без проблем разрезать панели, нужны ножницы по металлу или лобзик. Для монтажа обшивки понадобятся или оцинкованные саморезы, или заклепки.

Как идеально подготовить стены?

Неважно, какие у вас стены, так как композитные панели успешно крепятся к любому их типу. Единственное условие — подготовка поверхности перед монтажом каркаса. Она должна быть чистой и не иметь никаких дефектов: трещин и плесени, щелей и осыпающихся участков. Рекомендуется все неровности заделать раствором, если необходимо, то и оштукатурить.

Обязательна грунтовка основания. Если стены деревянные, то используют антисептическую, которую надо нанести в несколько слоев, штукатурка требует грунта глубокого проникновения. С особо мелкими неровностями бороться не стоит, так как новый фасад их скроет с глаз людских.

Монтаж обрешетки: важный этап

Сначала определяются места для крепежей кронштейнов. Направляющие для обрешетки устанавливают по вертикали, значит, точно так же делается и разметка. Начинается операция с углов, от которых делается отступ в 10-15 см, затем уровнем отмечается вертикальная линия, от нее маркером наносятся точки, шаг их равен ширине панелей. Расстояние между линиями — от 50 до 60 см.

Затем размеченные отверстия высверливаются, после их очищения туда вставляются дюбеля. Вот теперь приходит очередь сборки кронштейнов. Для того, чтобы в утеплителе аккуратно сделать надрезы для кронштейнов, вооружаются монтажным ножом. Его плиты нанизываются на крепежи кронштейнов, при этом необходима надежная их стыковка и вертикальное смещение швов плит.

На утеплитель крепится мембранная гидроизоляция, в которой также делают прорези. Монтируется она снизу вверх, фиксируется горизонтальными полосами, нахлест составляет 10 см. Для большей надежности мембрану и утеплитель крепят в центре всех плит (и по их краям) дюбелями.

На направляющий П-профиль крепятся зацепы для панелей, их еще называют распорными салазками. Затем, выровняв, его крепят к кронштейнам: сбоку сверлят отверстия, которые фиксируются на каждом из них двумя заклепками. Стыки профилей крепят шиной, фиксация ее также производится заклепками. Работа по монтажу каркаса завершена, надо лишь убедиться в его надежности — скрип и шатающиеся элементы запрещены.

Монтаж облицовки: завершение работы

Начинается процесс с нижней части каркаса, выравниваются панели и по горизонтали, и по нижнему их краю. Верхние углы крепятся саморезами. Затем салазки двигают отверткой вверх, и монтируют их к профилю теми же саморезами. Операцию повторяют в нижней части и на другой стороне панели.

Приходит очередь следующей панели. Главное — одинаковые зазоры между ними, которые не должны быть более 12 мм. Новая панель тщательно выравнивается, скобы крепятся на салазки, прикручиваются они саморезами в углах. Дальнейшие работы производятся аналогичным образом: монтаж верхних панелей требует контроля горизонтальности и ширины зазоров между ними.

Углы оформляются двумя способами: или панели стыкуются по углам, при этом оставляется зазор по всей вертикали, или же применяют выгибание панелей. Во втором случае необходим особый станок, он состоит из стола, прижимной пластины, которую обивают войлоком, струбцин и трубы из металла.

Облицовка фасадов композитными панелями не столь сложна, как может показаться на первый взгляд, но она требует особой аккуратности, в противном случае мягкий алюминий легко можно повредить, что уже грозит гораздо меньшей надежностью нового облицовочного материала.

Смотрите познавательное видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector