0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печка на отработке капельная

Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство

Печные агрегаты на отработке имеют несложную конструкцию и обогревают за счет недорогого топлива. Добиться стабильного и безопасного функционирования оборудования поможет особая подача ранее использованного масла. Собрать своими руками капельную печку на отработке можно из металлолома и остатков материалов.

Особенности устройства печей-капельниц

Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.

После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.

В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.

Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.

Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.

Из чего делают печи-капельницы

Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.

Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.

Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.

Материалы

Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:

  • газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
  • металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
  • для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
  • лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
  • тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
  • баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
  • полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
  • шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
  • шаровый вентиль на полдюйма;
  • дверные петли и задвижку для топочной дверцы.

Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.

Работа по подготовке баллона

Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.

Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.

Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.

Корпус печки

Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

Работу выполняют в определенной последовательности:

  • Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
  • Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
  • Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
  • Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
  • Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
  • Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

  • Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
  • Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
  • Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
  • Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
  • Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
  • Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Подача отработанного масла

Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.

Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:

  1. В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
  2. В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
  3. Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
  4. Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
  5. На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.
Читать еще:  Как клеить минеральную вату на фасад

Теплообменник

Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.

Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.

Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.

Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.

Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.

Дверцы

Из металла, вырезанного ранее из баллона, делают дверцы, к которым приваривают задвижку и петли. На нижней дверке, лучше в ее нижней части, создают отверстие для воздуха. С целью герметизации верхней дверцы изготавливают из стальной полосы упорные пластины и сажают их на заклепки. У замка дверки может быть любая конструкция.

Дымоход

Из обрезка 100-миллиметровой трубы выполняют дымовой патрубок и приваривают к верхней части баллона, заранее вырезав отверстие нужного диаметра. Изнутри поверхность элемента зачищают от окалины. Для дымохода используют нержавеющую сэндвич – трубу. Выводят дымоходную конструкцию через стену строения или перекрытия.

Розжиг и эксплуатация

Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.

При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.

Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.

Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.

Печи на отработке капельного типа

Достаточно дешевое топливо для отопительных приборов, сделанных своими руками – это отработка. Капельная печь будет весьма надежным средством обогрева для гаража, теплицы, дачи, мастерской и других подобных небольших помещений.

Такая печь обладает следующими параметрами:

  1. Размеры – 70-50-35 сантиметров;
  2. Труба диаметром от 10 сантиметров;
  3. Вес 27 кг;
  4. Расход отработки – от 0,5 до 1,5 литра за час.

Преимуществами капельной печи являются:

  1. Экономичность.
  2. Экологичность – от печи не идет дым и копоть, никакой опасности для окружающей среды.
  3. Компактность и мобильность. Конструкция и небольшой вес позволяют самостоятельно переносить и перевозить в обычном багажнике печь на другое место.
  4. Простота эксплуатации. Мощность горения легко регулируется заслонкой. Не потребуются дополнительные затраты на приобретение деталей регулировки.
  5. Автономность. Для работы печи не требуется электроэнергия, она может работать при любой окружающей температуре и погодных условиях.
  6. Эффективность работы обеспечивается конструкцией печи, благодаря которой есть возможность использовать ее в любом помещении.
  7. Возможность подключения дополнительного водяного отопления.
  8. Пожарная безопасность – огонь из печи не может покинуть ее пределы.

Создание печи

Руководствуясь чертежом, необходимо выполнить указанный алгоритм действий.

После этого на верхний бак одевается лабиринт и устанавливается вентилятор.

Печь такого типа, собранная своими руками, способна разогреваться до температуры около 850 градусов, на выходе же из лабиринта температура составляет около 90 градусов.

Для начала работы печи необходимо взять отработанное масло и залить необходимое его количество в резервуар. Для розжига нужно положить сверху зажженную бумагу или налить немного бензина. Он загорится и подожжет верхний слой масла, когда масло начнет кипеть и испускать пары, они также загорятся и затопят печь. Заливать масло нужно аккуратно, не разливая. Если оно разлилось, необходимо сразу вытереть лужи и капли. Когда горение отработки в печи стабилизируется, пары станут более активными и, в случае необходимости, можно будет долить новую порцию масла. Процесс растопки абсолютно безопасен.

Следите за тем, чтобы пламя находилось внутри трубы. Когда печка полностью прогреется, на верхнюю ее часть можно поместить посуду для приготовления пищи и бак с водой. В больших помещениях труба должна быть максимально длинной.

Капельная подача масла

Самой большой проблемой при создании отопительных приборов с плазменной чашей своими руками является обеспечение подачи отработки капельным методом.

Его необходимо будет заменять, по крайней мере, каждый месяц. По факту же частота замены фильтра зависит от качества отработанного масла и объема в нем различных примесей. Если топливопроводом будет служить не трубка, как на чертежах, а обычный шланг, то возникнет проблема со стыковкой фильтра, так как на нем расположена металлическая резьба, и при применении шланга ее будет некуда накручивать. Если нашелся маслостойкий шланг подходящего диаметра, но его длина очень коротка, можно модернизировать его своими руками – надеть на фильтр этот шланг, а затем при помощи штуцера состыковать его уже с обычным шлангом.

Принцип капельной подачи отработки в чашу

После этих действий возникает новая проблема – насос для топлива. Подходящий насос найти не сложно, но вот своими руками отрегулировать объем подачи масла при условии, что насос не регулируется – куда сложнее. На чертежах представлена схема из ниппеля, тройников и штуцеров, которая поможет разрешить эту дилемму.

Собрав конструкцию согласно чертежам, вы получите следующий результат – в шланге в каждый период времени будет размещено ровно столько масла, сколько помещается в данном узле, излишки отработки будут возвращаться обратно в бак. Конструкция такого типа является аналогом заводских защит от перелива жидкого топлива.

Читать еще:  Как планировать участок под строительство дома

С целью обеспечения подачи топлива капельным методом можно применить часть медицинской капельницы с регулятором, который необходимо надеть на нижний штуцер. Колесиком регулятора будет контролироваться частота капель. Объем топлива должен быть достаточным для того, чтобы оно стабильно горело. Нормальная текучесть отработки держится при температуре от 10 до 20 градусов. Если температура в баке становится выше или ниже, а также при подливе или использовании другого топлива, нужно будет заново подобрать частоту капель. В ином случае отработка либо будет гореть слишком сильно, либо погаснет, а оба этих варианта совсем не удобны.

Напрямую от капельницы подавать отработку в печь тоже не получится. Изначально капли отработки должны попадать в воронку, которая соединяется с топливопроводной трубкой, подающей топливо в раскаленную тарелку.

При этом можно реализовать нагрев воды по чертежам двумя способами:

– устроив в верхней части теплообменник с присоединенным к нему выносным баком, чтобы снимать емкость с горячей водой;

– подключить своими руками трубы и провести их по помещению, но в таком случае потребуется насос для циркуляции воды в отопительной системе.

Техника безопасности

  1. Ни в коем случае нельзя использовать легковоспламеняющиеся предметы и материалы при создании печи;
  2. Установить ее необходимо в удобном и безопасном месте, где не бывает сквозняков;
  3. Если в конструкции возникла погрешность или неисправность, следует немедленно прекратить ее эксплуатацию;
  4. Печь нельзя оставлять без присмотра.

Kanibaloff › Блог › Печка на отработке

Давно собирался ее сделать — и вот, наконец, это свершилось! В гараже стало намного теплее и уютнее!
Даже зима теперь кажется не такой противной и долгой!

Выбрал конструкцию именно на отработке по нескольким причинам:
1. Халявное топливо.
2. Очень компактная.
3. Пожаробезопасная.
4. Масло занимает меньше места, чем дрова.
5. Быстро разгорается и гаснет.

Вчера запустил ее в гараже и протестировал. Впечатления от ее работы замечательные!
Не коптит, не воняет, дыма из трубы не видно.
Расход масла примерно литр на полтора часа.
____________________

Конструкцию печки я передрал с промышленного образца, внеся свои коррективы — исходя из материалов, которые удалось раздобыть.

Основная часть — две трубы.

Внешнюю, внутри которой горит масло, сделал из трубы с металлолома, диаметром 16 см.

Сбоку приварен отрезок трубы 100 мм для соединения с дымоходом. Дно — из листа 2мм.

Внутренняя труба, через которую поступает воздух — из шестисантиметровой трубы тоже с металлолома. Дно из листа 4мм, крышка из листа 2мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

В ближайшее время собираюсь немного доработать печку — сделать защиту из металлической сетки, экран для направления теплого воздуха к центру гаража (пока что вместо него стоит лист резины от печатного станка), принудительный поддув воздуха в камеру сгорания для более интенсивного горения.

В не очень ближайшее время собираюсь сделать подачу масла насосом, а не самотеком, всё покрасить, ну и мало ли чего еще. Напишу об этом дополнительно.

Смотрите также

Комментарии 135

Глеб, поделись своим опытом переделки бп, ибп для вентилятора. Заранее спасибо!

Всё очень просто. От БП только корпус. В него вставил трансформатор от ИБП и диодный мост. И всё.

Добрый вечер!
Печь еще работает?

Здравствуйте!
Да, работает. Немного модернизировал её с целью повышения эффективности.

Супер описано и фото. Попробую тоже!

Как в работе пару фоток.

Что лучше в гараж какую пушку газовую или дизельную?
Просто нету возможности вывести трубу гараж в аренде и не чего дырявить нельзя

Газовую бери, года 4-5 греюсь))

Газовую бери, года 4-5 греюсь))

Кислород выжигает, бошка от нее болит.

Поэтому и надо приточку оставлять открытой на время работы

а огнетушитель где висит? ручной или автомтатический?

Огнетушитель ручной. Стоит в углу.

За час на коленке сварили, только обдува нету конечно и выглядит не так как у тебя(((. 5 литров часов на пять хватает, т руба красная если открыта на половину. Скажи свое мнение пожалуйста

По этому фото непонятна конструкция. По-моему, как-то пожароопасно.

из какого промышленного образца срисовал?подскажешь?

Не знаю. На табличке ничего не видно было.

а фотка оригинала есть?

Ничего не сохранилось.

из какого промышленного образца срисовал?подскажешь?

из какого промышленного образца срисовал?подскажешь?

Тепламос, из этих моделей смотрите.

А размеры рамы можете подсказать?

Судя по копоти, даже в чашке, у Вас — пряможег. Жечь нужно пары масла. Фото дыма из трубы приложите, как бы экологи к Вам не нагрянули. Не сгоревшая отработка — отрава конкретная, мне такая печь в лицо копотью через подачу бахнула, думал ослепну. Дыма из выхлопа после растопки совсем не должно быть, или пар в мороз.Слишком много воздуха в чашку подаёте и топлива кажется тоже избыток. В торце горелки хватит три штуки диаметром 3-4 мм, в центральное отверстие вставьте трубу и подавайте по ней масло сверху, по ней же можно подавать воздух для розжига печи. На самой трубе 6 мм отверстия тоже великоваты, все по 3 — 4 мм штук 40 сделайте, если тяги не хватит, удлините дымоход, или установите наддув, что гораздо лучше. Чашку положите на круг из асбеста, по диаметру корпуса, для изоляции от холодного дна. Меньше 350 градусов масло не испаряется, пламя должно быть синим с желтым по краям, ну или светло-жёлтым дыма будет совсем немного. После работы чашка должна быть синей от нагрева, с пеплом желтого цвета. Дымоход не охлаждайте, ещё лучше утеплить на улице. Обдувать корпус печи не советую, она у Вас и так не нагревается. В районе факела должно быть примерно 800-900 градусов. Ставьте экран, и обдув на него. Смотровой лючёк нужен для регулировки. На тяге печи очень зависимы от погоды. Ветер, влажность, температура за бортом, атм. давление и даже открытие входной двери — меняют условия горения. Если есть возможность, используйте наддув. Я им по окончании топки ещё и пепел из чашки в дымоход выдуваю. Показатель нормальной работы печи — сажа. Чем меньше, тем лучше работает печь.

Читать еще:  Кран шаровой латунный гост

Спасибо за советы! Попробую.
Сейчас печка работает немного по-другому, чем на этих фотографиях. Дыма из трубы почти не видно. Пепел в чашке в основном светлый, но копоть тоже остается. Думаю, это не самая оптимальная конструкция, но меня пока устраивает.

Судя по копоти, даже в чашке, у Вас — пряможег. Жечь нужно пары масла. Фото дыма из трубы приложите, как бы экологи к Вам не нагрянули. Не сгоревшая отработка — отрава конкретная, мне такая печь в лицо копотью через подачу бахнула, думал ослепну. Дыма из выхлопа после растопки совсем не должно быть, или пар в мороз.Слишком много воздуха в чашку подаёте и топлива кажется тоже избыток. В торце горелки хватит три штуки диаметром 3-4 мм, в центральное отверстие вставьте трубу и подавайте по ней масло сверху, по ней же можно подавать воздух для розжига печи. На самой трубе 6 мм отверстия тоже великоваты, все по 3 — 4 мм штук 40 сделайте, если тяги не хватит, удлините дымоход, или установите наддув, что гораздо лучше. Чашку положите на круг из асбеста, по диаметру корпуса, для изоляции от холодного дна. Меньше 350 градусов масло не испаряется, пламя должно быть синим с желтым по краям, ну или светло-жёлтым дыма будет совсем немного. После работы чашка должна быть синей от нагрева, с пеплом желтого цвета. Дымоход не охлаждайте, ещё лучше утеплить на улице. Обдувать корпус печи не советую, она у Вас и так не нагревается. В районе факела должно быть примерно 800-900 градусов. Ставьте экран, и обдув на него. Смотровой лючёк нужен для регулировки. На тяге печи очень зависимы от погоды. Ветер, влажность, температура за бортом, атм. давление и даже открытие входной двери — меняют условия горения. Если есть возможность, используйте наддув. Я им по окончании топки ещё и пепел из чашки в дымоход выдуваю. Показатель нормальной работы печи — сажа. Чем меньше, тем лучше работает печь.

Вы рекомендуете, что на печи на самотяге, нужно сделать отвестия на дожигателе 3…4 мм в количестве 40 штук, то хочется добавить про дымоход (который необходим под Ваши рекоменации по настройке дожигателя атмосферной печи), что должен быть диаметром не менее 160 мм и высотой не менее 6…8 метров и только прямой!

А вообщем, нормальная у него получилась печь, Тепламосы, так же горят.

Судя по копоти, даже в чашке, у Вас — пряможег. Жечь нужно пары масла. Фото дыма из трубы приложите, как бы экологи к Вам не нагрянули. Не сгоревшая отработка — отрава конкретная, мне такая печь в лицо копотью через подачу бахнула, думал ослепну. Дыма из выхлопа после растопки совсем не должно быть, или пар в мороз.Слишком много воздуха в чашку подаёте и топлива кажется тоже избыток. В торце горелки хватит три штуки диаметром 3-4 мм, в центральное отверстие вставьте трубу и подавайте по ней масло сверху, по ней же можно подавать воздух для розжига печи. На самой трубе 6 мм отверстия тоже великоваты, все по 3 — 4 мм штук 40 сделайте, если тяги не хватит, удлините дымоход, или установите наддув, что гораздо лучше. Чашку положите на круг из асбеста, по диаметру корпуса, для изоляции от холодного дна. Меньше 350 градусов масло не испаряется, пламя должно быть синим с желтым по краям, ну или светло-жёлтым дыма будет совсем немного. После работы чашка должна быть синей от нагрева, с пеплом желтого цвета. Дымоход не охлаждайте, ещё лучше утеплить на улице. Обдувать корпус печи не советую, она у Вас и так не нагревается. В районе факела должно быть примерно 800-900 градусов. Ставьте экран, и обдув на него. Смотровой лючёк нужен для регулировки. На тяге печи очень зависимы от погоды. Ветер, влажность, температура за бортом, атм. давление и даже открытие входной двери — меняют условия горения. Если есть возможность, используйте наддув. Я им по окончании топки ещё и пепел из чашки в дымоход выдуваю. Показатель нормальной работы печи — сажа. Чем меньше, тем лучше работает печь.

Здравствуйте.
Ваши рекомендации: на ПВ 3 отв-я d 3-4 mm, на ВВ 40 отв-ий d 3…4 mm.
Вам не кажется, что Ваша рекомендация, ведёт к наддуву печи? Какой же нужен будет дымоход, чтобы протянуть воздух, через рекомендуемые Вами отверстия, НА САМОТЯГЕ?
Смысл Вашей рекомендации, если ни кто не будет строить для гаража дымоход высотой 10 метров и диаметром от 120 милиметров?

Печь для гаража на отработке капельного типа

Работники автомобильных мастерских или автотранспортных предприятий, где постоянно проводится обслуживание транспортных средств, в том числе замена масла в двигателе или коробке передач, хорошо знают о проблеме утилизации отработки. Нефтепродукта накапливается очень много, а чтобы избавиться от него, необходимо обращаться в специализированные организации, имеющие соответствующую лицензию.

Однако есть способы не только не платить за утилизацию технического масла, проработавшего свой срок, но и неплохо сэкономить, правильно его эксплуатируя.

Одним из наиболее эффективных направлений применения отработки является использование его для обогрева помещений. Прежде всего, речь идет о производственных зданиях, мастерских и т. д. Применяя подобное горючее для отопления, можно существенно снизить расходы на более привычные энергоносители. Собственно, печи на отработанном масле способны полностью заменить традиционные системы отопления. Кроме того, они могут использоваться совместно с имеющимися котлами, уменьшив расход газа или твердого топлива. Достоинство этих печей состоит в том, что они способны быстро нагревать помещение.

Подобные виды отопительных устройств имеют различные конструкции, но самыми эффективными считаются печи капельного типа. Такое название объясняется тем, что масло в камеру сгорания поступает строго небольшими дозами (капельками).