206 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоблоки плюсы и минусы

Пескобетонные блоки – характеристики, изготовление, использование

Огромное количество стройматериалов позволяет любому покупателю приобрести что-то конкретное, более подходящее для определенного случая. Особой популярностью при возведении частных домов и других сооружений пользуются блоки из пескобетона. Как и прочие материалы, они обладают своими преимуществами и недостатками. Выбор блоков из пескобетона делается с учетом нюансов строительных работ и будущей эксплуатации объекта, наличия свободных финансовых средств.

Условно пескобетонные блоки разделяют на несколько типов, отличающихся своими характеристиками:

  1. Фундаментный или полнотелый блок. Пустотных участков не имеет, из-за чего считается довольно прочным. Применяется для строительства фундаментных оснований. Обычные размеры – 20 х 20 х 40 см.
  2. Пустотелый. Имеет определенное количество пустот – от 2 до 8. Отличаются звукоизоляционными и тепловыми характеристиками. Прочность хорошая, а вот расход исходного сырья значительно уменьшен. Главное предназначение – для несущих стен.
  3. Облицовочный. Отличается декоративностью одной стороны, применяется для внешней отделки стен. Дополнительной обработки не требует. Основные достоинства – водопроницаемость, показатель прочности, устойчивость к различным температурным режимам.
  4. Перегородочный. Используется для строительства внутренних стен, отличается меньшими размерами, обладает отличной шумоизоляцией. Чтобы повысить это качество, в комплексе с таким блоком применяют пустотелый материал.
  5. Стеновой. Используется для возведения наружных внутренних стен, отличается увеличенной шириной.

Состав

Классический вариант исходного сырья:

  • цементный состав – 1 доля;
  • песок – 3 доли.

Если применить песчано-гравийную смесь, необходимое количество раствора уменьшается.

В качестве дополнительных компонентов разрешается добавлять портландцемент, чтобы придать материалу дополнительную устойчивость к морозам, улучшить плотность и способность противостоять коррозийным образованиям.

Кроме самостоятельного приготовления раствора, есть возможность приобрести подготовленную пескоцементную смесь с крупными и мелкими наполнителями. Первый вариант отличается высоким показателем прочности и используется в качестве самостоятельного материала. Второй вид применяется при облицовочных работах.

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

  • устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
  • показатель прочности – 200 – 500;
  • плотность – 1 300 – 2 200;
  • параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
  • способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
  • поглощение влаги – до 8 %.

Все характеристики элементов зависят от вида, размеров, технологических особенностей изготовления.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

  • готовность к применению через 50 дней;
  • схватывание через три часа;
  • возможность использования раствора в течение двух часов;
  • расход материала – 1.8 кг на кубометр.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

  • использование сырья, соответствующего стандартам;
  • строгое соблюдение технологического процесса;
  • выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
  • организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

  1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
  2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
  3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
  4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
  5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
  6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
  7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
  8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
  9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Область применения

Пескобетонный блок считается универсальным материалом, что объясняет область его применения. Из него возводят дома и здания общественного предназначения, помещения производственного и вспомогательного характера для промышленных и сельскохозяйственных сфер. Блоки применяются при обустройстве систем естественного вентилирования, используются в строительстве коттеджей, гаражей, заборов. При толщине стены, составляющей 20 см, из таких блоков строят десятиэтажные здания.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

  • уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
  • длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
  • экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
  • пустотелые блоки отличаются легким весом;
  • конструкции из данного материала могут армироваться;
  • объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
  • биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
  • пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;
Читать еще:  Строительство и ремонт

  • возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
  • приемлемая стоимость материала;
  • экологическая чистота;
  • воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Итак, негативными моментами считаются:

  1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
  2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
  3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
  4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
  5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Отзывы специалистов

Изучив все плюсы и минусы, мастера пришли к однозначным выводам. Из пескобетонных блоков получаются надежные цокольные основания. Прочность этого материала на порядок выше, чем у многих аналогов, используемых для подобных работ. Стоимость строительства сокращается, снижается нагрузочное воздействие на фундамент.

Если использовать полнотелые блоки для строительства стен, придется устраивать серьезный утеплительный слой. В противном случае в доме будет холодно, что повлечет за собой затраты на обогрев помещений. В таких случаях рекомендуется использовать пустотелые пескобетонные блоки.

В основном отзывы про такой материал положительные. Температурный режим внутри помещений остается комфортным в любое время года. Если применять облицованные блоки, то чистовая отделка наружных сторон стен не потребуется, что поможет сэкономить финансовые средства.

Заключение

Для грамотного выбора строительного материала необходимо внимательно изучить достоинства и недостатки пескобетонного блока.

При этом рекомендуется учитывать индивидуальные особенности будущего объекта, условия эксплуатации.

Строительство бани из пескоблока: плюсы и минусы

Перед строительством бани необходимо определиться с материалом. Многие люди отдают предпочтение пескоблоку. С таким материалом стройка движется быстро, главное – выбрать качественный пескоблок. Его приобретают на рынке стройматериалов или делают самостоятельно, с использованием цемента, песка, различных промышленных или строительных отходов. Полученная масса подходит для формирования блоков или заливки монолитных стен.

Характеристики материала

Стеновые камни еще именуются шлакоблоком. Его получают из:

  1. Смеси доменных отходов с гравием.
  2. Песка, гравия, гальки.
  3. Кирпичных, бетонных обломков.
  4. Золы, котельного шлама.
  5. Керамзита.
  6. Перлита.
  7. Опилок, иных производственных отходов.

В качестве вяжущего компонента выступает цемент, но для того, чтобы повысить пластичность и снизить цену блоков, его разбавляют с известковой или глиняной массой. Крупный заполнитель смешивают с песком и водой. Масса должна быть полусухой с минимальным уровнем влаги для раскладки в форму. Формирование шлакоблоков происходит через виброуплотнение или прессование.

В производственных масштабах для формирования шлакоблока прибегают к использованию любого строительного мусора, производственных, металлургических отходов.

Многие задумываются о том, теплой ли будет баня из пескоблока в зимний период. Это определяется правильной технологией строительства и замешивания материалов. При заказе пескоблока у проверенных поставщиков или самостоятельном его производстве – постройка будет теплой. Некачественные шлакоблоки имеют высокую теплопроводность. Это затрудняет эксплуатирование постройки зимой, поскольку увеличивается длительность прогревания, сокращается остывание.

Преимущества шлакоблочных бань

Создать домашнюю семейную баню из шлакоблока – оптимальное решение при небольшом бюджете. Этот материал выбирают по таким причинам:

  • Быстрое время постройки.
  • Высокая доходность и низкая цена шлакоблока. Финансовые вложения в баню покрывают все затраты.
  • Легковесность пескоблоков в сочетании с высокой прочностью и легкость распилки.
  • Повышенная устойчивость к возгоранию.
  • На шлакоблоках не возникает грибок, плесень.
  • В стенах не заводятся насекомые и грызуны.
  • Морозостойкость шлакоблочной постройки относительно высокая, но предпочтительней использовать материал для нежилых помещений.
  • Крупногабаритность блоков в сочетании с легким весом. Это ускоряет время строительства, баню возводят за 20-25 дней. При внушительных габаритах блоков уменьшаются затраты кладочной смеси.

Шлакоблок для строительства создают самостоятельно, из подручных материалов – так можно обеспечить правильный состав и экологичность здания. Особое внимание отводится наполнителю для форм. Пустотелый шлакоблок наполняют керамзитом, щебнем, ракушняком, опилками – все эти материалы экологически безвредны для здоровья человека.

Баню из шлакоблока можно оформлять по-разному – с помощью простой дешевой вагонки, практичного сайдинга, классической штукатурки. Перед приобретением заводских шлакоблоков рекомендовано осмотреть сертификат материала, ознакомиться с его свойствами и составом.

Минусы шлакоблочных бань

Многие строители не рекомендуют использовать шлакоблок из-за следующих его характеристик:

  • Материал гигроскопичен, требует дополнительной защиты от влажности с внутренней наружной части бани.
  • Могут возникать трудности во время прокладывания коммуникации – материал плохо сверлится, каждое отверстие требует предварительных расчетов.
  • Шлакоблок характеризуется высокой степенью водопоглощения. Для постройки полноценной бани потребуется отсечная гидроизоляция основания.
  • Стены нуждаются в паро- и гидроизоляции, при высокой влажности воздуха для изолирования шлакоблока применяется несколько слоев, материалов. Только такой способ изолирования обеспечит длительную эксплуатацию бани.
  • Шлакоблок отличается низкой геометрической точностью, плохим звукопоглощением.
  • В отличие от кирпичных зданий, шлакоблочная баня нуждается в наружной и внутренней отделке из-за непривлекательного внешнего вида.
  • Главным недостатком заводских шлакоблоков считают его небезопасный состав. В ходе производства и создания кладочного раствора используются производственные, промышленные отходы, не отличающиеся безопасностью.
  • Сложность монтажа. Если в пустотелом блоке необходимо что-то зафиксировать, требуется специальный крепеж или заранее установленные закладные элементы.
Читать еще:  Почему трескается стяжка пола при высыхании

Слабая морозоустойчивость бани требует дополнительных теплоудерживающих элементов. Баню утепляют снаружи фольгой и базальтовым термоизолятором. Внутренние стены постройки защищают теплоудерживающими материалами вроде минеральной ваты, пароизоляции. Также не рекомендуется пользоваться баней без наружной и внутренней отделки из-за сильного впитывания влаги.

Выводы

Говоря о банях из шлакоблока, они нуждаются в дополнительной звуко-, паро-, гидроизоляции. Избежать проблем с влагопоглощением можно, использовав в качестве утеплителя минеральную вату. На вату натягивается гидроизоляционная мембрана. Она способствует выпусканию пара из помещения, но влага не попадает обратно в баню с улицы благодаря изоляции.

О шлакоблочных банях отзываются по-разному, при строительстве рекомендовано учитывать личные нужды и бюджет. Постройка из шлакоблока отличается своей доступностью, легкостью возведения, низкой себестоимостью. Но при использовании несертифицированных шлакоблоков существует опасность для здоровья – сырье изготавливается из строительных промышленных отходов.

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Читать еще:  Какую крышу выбрать для бани

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

Продолжаем сравнивать материалы: пескоблок и газобетон

Блочное строительство – это высокая скорость, экономия и упрощение строительных процессов. Однако существует распространенная проблема выбора вида конструкционного стройматериала. Рынок пестрит разновидностями блоков: керамзитобетон, пеноблоки, арболит, газоблоки…Некоторые отдают предпочтение пескоблокам. В этой статье мы сравним этот материал и газобетон.

Эксперты рекомендуют уделить особое внимание техническим характеристикам газоблоков и пескоблоков: сравнить с газобетоном плотность и теплопроводность пескобетона, а также их прочность, морозостойкость, огнеупорность и реальную стоимость с учетом затрат на кладку стен.

Общее сравнение материалов по важным технико-эксплуатационным и экономическим характеристикам приведено в таблице:

Габаритные размеры, мм

Толщина шва кладки, мм

Стоимость материала, руб./м³

Дом из пескоблока: привлекательный материал

Использование в строительстве пескобетонных блоков достаточно привлекательно благодаря своим преимуществам:

  • более высокая плотность пескобетона в сравнении с газобетоном, благодаря чему увеличивается этажность здания,
  • хорошая несущая способность,
  • сравнительно выгодная стоимость материала.

Кроме того, есть еще один плюс домов из пескоблока: привлекательность материала для кладки своими руками.

Минусы пескоблоков

Среди основных недостатков пескобетонных блоков в сравнении газобетонными эксперты выделяют как характеристики, проявляющиеся при эксплуатации готового строения, так и технико-экономические особенности, усложняющие строительный процесс и делающее его более дорогим.

  • Небольшие размеры пескоблоков, их тяжесть и большой расход раствора по сравнению с газоблоками приводит к увеличению сроков и стоимости строительства.
  • Низкая морозостойкость пескоцемента. Срок эксплуатации дома из пескоблоков на 25 лет меньше, чем из газобетонных блоков.
  • Высокая теплопроводность. Пескоблок требует дополнительной теплоизоляции стен, например, теми же газоблоками.

Общая сметная стоимость – еще один минус пескоблоков. Существует одна распространенная ошибка при выборе в качестве основного стройматериала пескоблока: сравнение с газобетоном пескобетонных блоков по цене за кубометр. Итоговая смета при работе с газоблоками будет меньше за счет сокращения трудозатрат на кладку и меньшего количества раствора.

Кладка пескоблока: отличия от газобетона

Возможность возведения небольшого дома своими руками – преимущество пескобетонных блоков. Однако существует одна важная особенность кладки пескоблоков, усложняющая строительство: толщина швов.

Соединяющий блоки бетонный раствор – это отличный проводник тепла, так называемый «мостик холода», через который растрачивается дорогостоящая энергия в отопительный сезон. Для газобетонных блоков используется тонкий слой специального клея. Это ощутимо сокращает теплопотери и энергозатраты.

Есть еще одна характеристика пескоблоков: сравнивать с газобетоном пескоцемент нужно не только по особенностям кладки стен, но и по виду фундамента. Для газоблоков необходимо прочное, монолитное, но легкое фундаментное основание. Для пескобетона нужен массивный фундамент, способный выдержать тяжесть пескобетонных стен.

Преимущества газобетона в малоэтажном строительстве очевидны. Кроме того, изготовление пескоблоков более затратное, чем производство газоблоков. Производственные линии по выпуску неавтоклавного газобетона стали очень популярными среди малого и среднего бизнеса России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ благодаря высокой окупаемости и рентабельности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector