6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет пф 115

Полезная информация

Эмаль ПФ 115 Эконом

Свойства покрытия и сферы применения ПФ-115

Алкидная эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию на основе пентафталевого лака, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители, растворители, сиккативы и разного рода функциональные добавки. ПФ-115 относится к числу самых распространенных и востребованных лакокрасочных покрытий в России. Залогом такой популярности служит универсальность применения и невысокая цена на ПФ-115.

Какими свойствами обладает ПФ-115?

Пентафталевые лаки, полученные в процессе производства из модифицированных смол, обеспечивают максимальное качество технических характеристик ПФ-115, основные среди которых:

  • Атмосферная устойчивость. Эмаль устойчива к УФ-лучам, осадкам, а диапазон рабочих температур составляет от -50°С до +50°С.

Адгезия покрытия составляет около 1-2 баллов. Соотношение нелетучих пленкообразующих веществ к общему объему материала — 50-70%.

Стойкость к воздействию агрессивных веществ. Устойчивость краски к воздействию моющих средств при температуре до +20°С сохраняется в течение 15 часов, а трансформаторного масла – до одних суток.

Декоративность внешнего покрытия. Образующаяся после застывания пленка имеет однородную глянцевую структуру без трещин и морщин.

  • Цветовая палитра эмали, хоть и ограничена полноценными цветами, но позволяет получать желаемые оттенки путем смешивания красок.
  • белыйчерныйсерыйкоричневыйбежевый
    красныйжелтыйзеленыйголубойсиний

    Расход и применение

    Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.

    Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

    Норма расхода краски ПФ-115 на 1м 2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

    Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

    *Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» — это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

    После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

    Обратите внимание!

    В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты.

    Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

    Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

    Краска ПФ-115

    Пентафталевая эмаль ПФ-115 производится в виде суспензии. В состав входит двуокись титана рутильной формы, пигменты и наполнители с добавлением сиккатива и растворителя. Создает крепкую защитную пленку поверхности от воздействия внешних атмосферных факторов. Защищает и декорирует изделия, поверхность внутри помещения. Применяют для окрашивания металлических, деревянных, пластиковых и других поверхностей.

    Фасовка

    Эмаль выпускается в следующих фасовках: 0,9 кг, 1 кг, 1,9 кг, 2 кг, 2,8 кг, 3 кг, 5,5 кг, 20 кг, 50 кг

    ЛКМ готов к применению.

    Плюсы и минусы

    Эмаль ПФ-115 зарекомендовала себя с наилучшей стороны. Имеет следующие преимущества:

    1. Краска является атмосфероустойчивой. Защищает от атмосферных осадков.
    2. Срок службы покрытия — 5 лет.
    3. Доступная цена – самое главное преимущество. Цена – это важный аспект для потребителей, желающих приобрести лакокрасочный материал.
    4. Хорошая адгезия с любым типом поверхности (гладкая, шершавая, деревянная).
    5. Сложный подготовительный этап изделия к окрашиванию исключен. Что экономит ваш бюджет. Не нужно затрачивать средства на приобретение очистительных средств.
    6. Устойчивая к внешним механическим и физическим воздействиям. Применяют при покраске полов внутри жилых помещений.
    7. Универсальная. Идеально подходит для внутренних, внешних работ.
    8. После высыхания приобретает глянцевый, матовый или полуматовый внешний вид.
    9. Легка в использовании, наносится простыми малярными инструментами. Не требует высокой квалификации маляра.
    10. Легко моется и чистится обычными моющими бытовыми средствами.
    11. Богатая палитра.

    Несмотря на большое количество положительных свойств. ПФ-115 имеет свои отрицательные стороны:

    • При испарении компонентов краски чувствуется резкий и неприятный запах.
    • Паронепроницаема.
    • Легко воспламеняется, считается пожароопасной.
    • Время высыхания дольше, чем у других эмалей.

    Важно! Время полного высыхания составляет 24 часа, в некоторых случаях дольше.

    Пентафталевая эмаль ПФ-115 не подходит для высотных работ. Потому что перед нанесением второго слоя должно пройти двадцать четыре часа. Для окрашиваний промышленных объектов, выбирайте быстросохнущие лакокрасочные материалы.

    Соответствие гост

    По отношению к лакокрасочному материалу был разработан отдельный ГОСТ. Сегодня выпускаемые эмали должный соответствовать ГОСТу 6456-76.

    Данный ГОСТ регламентирует качество продукции, технические характеристики эмали, упаковку, маркировку, перевозку, гарантийные обязательства.

    Технические характеристики

    Состав

    В состав ЛКМ входит: пентафталевый лак, светопрочные пигменты, микронизированный мрамор, уайт-спирит, сиккатив, целевые добавки. Для матовых эмалей — микронизированный тальк, диоксид кремния.

    Область применения

    Применяется для окраски деревянных, металлических, бетонных, цементных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также для внутренних отделочных работ: окраски оконных рам, подоконников, дверей, батарей, различных деревянных и металлических предметов.

    Подготовка поверхности

    Предварительно металлические поверхности очистить от ржавчины и окалины, обезжирить растворителем и покрыть алкидной грунтовкой. Впадины и выбоины выровнять алкидной шпатлевкой. Деревянные поверхности отциклевать и отшлифовать. Ранее окрашенные поверхности очистить от старой отслаивающейся краски и зашкурить. Бетонные и цементные поверхности предварительно зашпатлевать и загрунтовать. От жировых и других загрязнений отмыть поверхность мыльной водой, стиральным порошком или раствором соды, затем высушить. Поверхности, ранее окрашенные меловыми или известковыми красками, очистить до полного удаления старого покрытия.

    Диапазон температурного режима для эксплуатации от +20С до +40 градусов по С.

    Расход

    Расход лакокрасочного материала зависит от плотности цвета. Плотность бывает разная. Какие-то цвета достаточно нанести в два слоя, а какие-то придется наносить в три слоя.

    Читать еще:  Как укладывать клинкерную плитку на стену

    Следовательно, чем больше слоев наносите, соответственно увеличивается расход. Рассмотрим расход на 1 квадратный метр по цветам:

    1. Белый – 7-10 м²/кг
    2. Черный – 17-20 м²/кг
    3. Синий / голубой – 12-17 м 2 /кг
    4. Зеленый – 11-14 м 2 /кг
    5. Коричневый – 13-16 м 2 /кг
    6. Желтый / красный – 5-10 м 2 /кг

    Вышеперечисленные расходы приблизительны. Они рассчитаны на покраску в один слой. Самой экономной считается эмаль черного цвета.

    Чем разбавлять

    ПФ-115 полностью готова к применению. Однако, если долгое время хранилась, то она могла загустеть. Для того, чтобы оживить эмаль, ее нужно разбавить уайт-спиритом и тщательно перемешать.

    Цвета

    Палитра красок состоит из:

    • белый,
    • бежевый,
    • кремовый,
    • кофе с молоком,
    • желтый,
    • оранжевый,
    • зеленый,
    • ярко-зеленый,
    • темно-зеленый,
    • бирюзовый,
    • светло-голубой,
    • голубой,
    • синий,
    • сиреневый,
    • красный,
    • вишневый,
    • коричневый,
    • шоколадно-коричневый,
    • серый,
    • черный.

    Производители

    Строительный рынок предлагает богатый выбор производителей.

    Внимание! При покупке обращайте внимание на знак ГОСТ. Он подтверждает соответствие качества продукта всем требованиям.

    Лакра

    Компания выпускает декоративные лакокрасочные материалы. Алкидные эмали данной фирмы не уступают своими свойствами конкурентам. Высокая адгезия, устойчивость к атмосферным явлениям. В палитре представлено более 40 цветов. Срок хранения по гарантии 2 года (24 месяца). Сайт http://www.lakra.ru

    Престиж

    Продукция компании зарекомендовала себя с положительной стороны. Начиная с 2005 года компания выпускает две на основе алкидных компонентов «Казачка» и «Poller». Вторая эмаль наивысшего качества. Продукция соответствует требованиям качества, техническим нормам. Белого цвета эмаль с высоким уровнем глянца. Ее называют супер белой. Является стойкой, защищает от коррозии. Придает поверхности натуральный серебряный цвет с отливом алюминиевой пудры. Сайт http://prestige-holding.ru

    Текс фазенда

    Эмаль данной компании обладает хорошей глянцевой поверхностью. Отличается экономностью. Расход одного килограмма от 6 до 16 квадратных метров. При нанесении в покрытия в один слой. Проявляет высокий уровень стойкости к внешним природным явлениям.

    Фирма ТЕКС – одна из крупных на территории России. Имеет собственную сеть строительных магазинов по всей Российской Федерации. Сайт https://www.teks.ru

    Ленинградские краски Фазенда

    Краски этой фирмы позволяют красить жестяные, древесные и иные изделия. Колеровка 63 цвета.

    Поверхность защищена от ультрафиолета, влаги, агрессивного внешнего воздействия. Преимущество доступная ценовая категория. Данная эмаль единственная, которая производится европейским производителем низком ценовом секторе.

    ПФ 115: технические характеристики, расход, температура

    Среди ведущих лакокрасочных покрытий, предназначенных для строительной сферы, наиболее востребованной является краска с маркировкой ПФ-115. Популярность данной продукции обусловлена разработкой и внедрением в ее производство качественных смесей. Они обладают повышенными показателями технических характеристик, способствуют большей стойкости эмали к истираемости и воздействию влаги, продлевают срок эксплуатации покрытия.

    Назначение и маркировка

    Эмаль с маркировкой ПФ-115 – универсальное покрытие, предназначенное для проведения наружной и внутренней отделки деревянных либо металлических поверхностей. Она может использоваться в качестве самостоятельного покрытия или комплексно с различными видами грунтовок. Покрытие изготовлено на основе пентафталевого лака.

    Согласно общеустановленным правилам, все готовые лакокрасочные изделия имеют условное обозначение или маркировку. Благодаря этому, потребитель может самостоятельно определить состав, предназначение, область применения продукта. Маркировка краски ПФ-115 состоит из пяти элементов. Первым является вид материала – эмаль. Второй – аббревиатура ПФ, обозначающая название связующих компонентов состава – пентафтали (алкидные смолы). Цифровыми индексами представлена цветовая гамма.

    Компоненты и свойства

    Высококачественное сырье, используемое при изготовлении продукции, обеспечивает эмали ПФ-115 характеристики, позволяющие применять ее для выполнения отделки поверхностей разных типов. В состав данного покрытия входят тонкодиспергированная суспензия пигментов, различные сиккативы и наполнители. Для быстрого высыхания окрашиваемой поверхности в эмаль добавляют линолеаты, состоящие из таких металлов, как церуссит, пиролюзит, кобальт. Чтобы краска не расслаивалась, и на ней не образовывалась пленка, в состав включены добавки с эмульгирующими свойствами.

    Все вышеуказанные компоненты обуславливают ПФ-115 технические характеристики, способствующие вязкости, водостойкости, устойчивости к атмосферным явлениям, различного рода индустриальным маслам, выцветанию, перепадам температур (от -50 до +60 ºС).

    Изготовленная продукция проходит качественную проверку в лабораториях предприятия. Поэтому у эмали ПФ-115 технические характеристики соответствуют ГОСТ. Они обеспечивают:

    • блеск пленки – не менее 50%;
    • количество нелетучих веществ составляет 49-70%;
    • при температуре 20°С время высыхания — сутки;
    • ударопрочность — не менее 40 см;
    • сцепление пленки составляет не более 1 балла;
    • при изгибе эластичность пленки не более 1 мм;
    • вязкость 60-120;
    • время выдерживания воздействия веществ в часах при температуре 20ºС: воды – 2, масла – 24, моющих средств – 15.

    Из-за того что содержит пентафлевый лак ПФ-115, технические характеристики отличаются высокой токсичностью и пожароопасностью. В связи с этим при выполнении отделочных работ должны соблюдаться правила пожарной безопасности и меры предосторожности.

    Применение

    Пентафталевыми красками выполняется отделка древесины, металлов, внутренних и наружных поверхностей различных строений. Производителем представлена разнообразная цветовая палитра эмалей, предназначенных для отделочных работ: белая (имеющая две степени белизны), черная, синяя, красная, серая, бежевая. Оригинально выглядят расцветки под названием голубая ель, красная сирень, изумрудная, медовая, лимонная и другие цвета с глянцевой или матовой пленкой. Цены на ПФ-115, которая производится по каталогу RAL, выше, чем на стандартные цвета по ГОСТ.

    Широкое применение имеет лакра ПФ-115, технические характеристики которой способствуют повышенной прочности поверхностного слоя и его стойкости к истираемости. Благодаря имеющимся в ее составе компонентам, используется она для отделки не только деревянных и металлических, но и бетонных, кирпичных конструкций. Внутри помещений окрашивают окна, двери, радиаторы и трубы отопления. В строительной сфере эмаль используется в качестве покрытия цоколей и фасадов жилых домов и прочих строений.

    Подготовка поверхности

    Краска ПФ-115, технические характеристики ее вернее, требуют надлежащей подготовки окрашиваемой поверхности. Предварительно следует провести подготовительные работы.

    1. Поверхность очищается от старого непрочного покрытия, пыли, грязи, и обезжиривается.
    2. Деревянные конструкции обрабатываются наждачной бумагой, при необходимости прошлифовываются.
    3. Поверхности из дерева обрабатываются олифой.
    4. Металлические конструкции сначала очищаются от коррозии, а потом обезжириваются. Затем проводится их грунтование с использованием при этом таких видов грунтовки: ГФ-0119, ГФ-02, ГФ-023. Жировые загрязнения с поверхности можно отмыть стиральным порошком, водой с мылом или содовым раствором (1 ст. ложка соды на 1 л воды). Меловые или известковые покрытия очищаются до полного их удаления.
    Читать еще:  Пристройка к каркасному дому

    Подготовка эмали

    Краску перед употреблением следует тщательно перемешать. Если есть необходимость, можно разбавить ее растворителем. Для этого используется сольвент, уайт-спирит, скипидар. Для окраски способом электростатического распыления применяется разбавитель РЭ4В или РЭ3В.

    Способы нанесения и расход материала

    Универсальность ПФ-115 (технические характеристики ее достаточно высокие) способствует нанесению на обрабатываемую поверхность при температуре окружающей среды от +5 до +35º С такими способами: кистью, пневматическим распылением, щеткой, валиком, окунанием. Окраска металлических конструкций проводится после высыхания грунтовки в 2 слоя эмали.

    На деревянные, кирпичные, бетонные поверхности, а также на штукатурку или старые покрытия краска наносится в два-три слоя. Толщина одного из них составляет 18-23 мкм, в зависимости от структуры поверхности и цвета состава. Имеет такие ПФ-115 технические характеристики: расход материала составляет 100-180 граммов на 1 м 2 окрашиваемой площади в один слой.

    Межслойная сушка при температуре 20ºС длится 24 часа. В течение одного часа позволяют провести сушку покрытия, на которое нанесена краска ПФ-115, технические характеристики. Температура для этого должна быть 100-110ºС. После высыхания образовывается глянцевая, гладкая, однородная, без расслаивания и подтёков поверхность.

    Пленка эмали устойчива к истиранию, отлично предохраняет поверхность, придает ей красивый эстетический вид. Ее эксплуатационные и декоративные свойства внутри помещения сохраняются на протяжении 5 лет. Срок службы наружного покрытия в умеренном и холодном климате около 4 лет, а в тропическом – 1 год. Совмещается эмаль практически со всеми лакокрасочными покрытиями.

    Меры предосторожности

    Отделочные работы эмалью выполняются только с применением средств индивидуальной защиты. При попадании краски на кожу ее необходимо смыть проточной теплой водой и мылом. Вентиляция обязательно должна быть хорошей. Выполняя работы, следует располагаться далеко от открытого источников огня.

    Хранение и тара

    Эмаль следует хранить в хорошо закрытой таре при температуре от -40º С до +40º С в местах, не доступных для детей. Срок хранения составляет 12 месяцев от момента выпуска.

    Производителями выпускается ПФ-115 в промышленной таре и жестяных банках. В торговую сеть она поставляется в крупной фасовке (бочки, барабаны) и в мелкой по 800 г, 1000 г, 2300 г, 2800 г.

    Типичные проблемы потребителей при использовании ЛКМ (на примере ПФ-115, ХВ-16)

    Работая в течение нескольких лет главным технологом ООО ПО «Химтэк», мне неоднократно приходилось общаться с потребителями лакокрасочной продукции, консультировать их в случае возникновения проблем с применением ЛКМ и, что греха таить, разбираться с претензиями. Общаясь с потребителями, я обратил внимание, что далеко не всегда проблемы, возникающие у потребителя, вызваны качеством применяемых ЛКМ . Если ЛКМ не соответствует требованиям нормативной документации, то здесь все ясно – его надо немедленно возвращать производителю. Но очень часто проблемы, возникающие у потребителей при использовании ЛКМ , вызваны незнанием их свойств и особенностей, правил подготовки поверхности к окраске, подготовки материала к окраске, нарушением условий окраски и т.п. Причем, это не какие-то высокие материи и тайные знания из области химии и технологии ЛКМ , а самые элементарные вещи. И тем более странно выглядит, когда это отсутствие знаний, а порой – и явное пренебрежение ими исходит от опытных производственников, специалистов с лакокрасочным образованием, маляров со стажем. С другой стороны, комплекс показателей, описанный в ГОСТ или ТУ, в паспорте качества не охватывает весь спектр свойств характеристик и особенностей ЛКМ .

    Наиболее типичная, часто встречающаяся проблема, с которой сталкиваются потребители при использовании лакокрасочных материалов, может быть выражена одной короткой фразой: «Материал не сохнет». Сразу возникает ответный вопрос – «А как он не сохнет?» Понятие «не сохнет» у разных людей вызывает совершенно различные ассоциации – например, окрашенная поверхность липнет по истечении времени высыхания ЛКМ – это то самое «не сохнет». Но почему он не сохнет? Если грунтовка или эмаль не высыхает за время, указанное в нормативной документации при соблюдении условий окраски – температурного режима, влажности, то проблема действительно в качестве ЛКМ . Но, например, если данный материал наносится в зимнее время в неотапливаемом помещении при температуре +5 о С, то проблема не в качестве материала, а в несоблюдении температурного режима. ЛКМ , время высыхания которого при температуре +20 о С составляет 24 часа, не сможет высохнуть при более низкой температуре за то же самое время. Так же важным моментом является влажность, при которой происходит высыхание материала. Необходимо учитывать, что при повышенной влажности (более 85%) материал сохнет дольше. В этом случае для более быстрого высыхания ЛКМ необходимо обеспечить приток теплого сухого воздуха в помещение, где происходит окраска или досушка окрашенного изделия – например, задействовать тепловые пушки или теплокалориферы. Или набраться терпения.

    Возможен и другой вариант этой проблемы, когда потребитель уверяет, что ЛКМ «не сохнет» — приезжаешь разбираться и видишь такую картину: трогаешь окрашенную поверхность и не ощущаешь эффекта прилипания, поверхностный слой покрытия совершенно сухой. Но эмаль нанесена очень толстым слоем и при нажатии покрытие проминается, оно мягкое. Что же произошло? Как правило, при нанесении материала толстым слоем, верхний слой высыхает за положенное ему время, образовывая при этом сплошную пленку, которая препятствует выходу паров растворителя из толщины покрытия в воздух рабочей зоны. В результате под верхним слоем отвержденного покрытия осталась невысохшая эмаль , а само покрытие при нажатии на него проминается и кажется мягким и «не высохшим». Что делать во избежание этой проблемы? Или наносить материал более тонким слоем, или, если необходимо получить толстослойное покрытие, наносить ЛКМ в несколько слоев с обязательной межслойной сушкой. Кстати, аналогичная проблема может возникнуть в случае окраски неровной, неоднородной поверхности – в местах сварочных швов, стыках плоскостей, при наличии пазов, углублений и вмятин – т.е. там, где толщина окрасочного слоя тоже естественно меняется в большую сторону.

    Следующая довольно часто встречающаяся проблема — растрескивание покрытия после высыхания. Пример – один судостроительный завод покрасил эмалью ПФ-115 палубные надстройки на судне. Эмаль высохла, а некоторое время спустя, покрытие начало растрескиваться. При выявлении причин этого явления выяснилось следующее: окраска производилась по металлическим поверхностям, в жаркую погоду при температуре более +30 о С, неразбавленной эмалью, при помощи кистей и валиков. Толщина высушенного слоя эмали в легко доступных для окраски (и для солнечных лучей) составляла 200 – 400 мкм, а в трудно доступных местах – не более 100 мкм. Там, где на толстослойное покрытие попадали прямые солнечные лучи, и произошло растрескивание, а в теневых труднодоступных для окраски местах покрытие той же эмали, но меньшей толщины, осталось целым. Причина очевидна – при высокой температуре верхний слой эмали высох очень быстро и «запер» в толщине покрытия растворитель, входящий в состав ЛКМ. Поскольку окрашенная поверхность была металлической, она нагрелась, остаточный растворитель закипел в толщине покрытия, и под его давлением произошло растрескивание верхнего слоя (Рис. 1).

    Читать еще:  Отделка сайдингом дома фото

    Рис. 1 – Растрескивание толстослойного покрытия.

    Растворитель улетучился, покрытие высохло, но целостность его была нарушена. В местах отсутствия контакта с солнечными лучами режим сушки был более щадящим (тоньше слой покрытия, ниже температура), и целостность покрытия не была нарушена. Вывод – опять же наносить материал более тонким слоем (с разбавлением до рабочей вязкости растворителем), а в случае необходимости получения толстослойного покрытия, наносить ЛКМ в несколько слоев с обязательной межслойной сушкой.

    Еще одна типичная проблема – потребитель приобретает эмаль , например, ХВ-16 , проводит входной контроль в лаборатории, окрашивает там же макет изделия – все в порядке, затем запускает эмаль в производство, окрашивает предварительно загрунтованную ГФ-021 металлическую поверхность и получает проблему – после высыхания эмаль слезает с поверхности «чулком». При пошаговом изучении процесса окраски выясняется следующее – в производстве перед нанесением эмали загрунтованную поверхность протирают ветошью, смоченной в уайт-спирите (так сказать, контрольное обезжиривание и обеспыливание), а затем сразу же производят окраску эмалью ХВ-16 (при окраске макета изделия эта стадия отсутствовала). Но эмали на основе поливинилхлоридной хлорированной смолы ( ХВ-16 , ХВ-124 , ХВ-785 и др.) не совместимы с алифатическими углеводородами – нефрасом, уайт-спиритом . Пленка эмали высохла, не контактируя с загрунтованной подложкой, поэтому покрытие и стало отставать от поверхности в виде пленки. Решение простое — для обезжиривания поверхности лучше использовать растворитель , входящий в состав наносимого лакокрасочного материала. В данном случае подошел бы ксилол , толуол , бутилацетат или смесевые растворители – Р-4 , Р-4А или 646.

    Характерной проблемой является стекание ЛКМ с вертикальной или наклонной поверхности при окраске. В большинстве случаев причиной является неправильно подобранная рабочая вязкость материала или чрезмерная толщина окрасочного слоя, когда ЛКМ начинает стекать с поверхности под собственным весом. Чтобы этого не произошло необходимо правильно подобрать рабочую вязкость ЛКМ в зависимости от способа нанесения, дистанцию от сопла распылителя до окрашиваемого объекта (при пневмо- и безвоздушной окраске), давление, под которым подается струя лакокрасочного материала. При правильном сочетании этих параметров проблема стекания становится вполне решаемой.

    Если уж речь зашла о способах нанесения ЛКМ, то нелишне вспомнить еще одну проблему, появляющуюся при нанесении материала таким способом, как распыление, особенно пневмораспыление – это «меление». Суть проблемы – после нанесения пневмораспылением и высыхания ЛКМ, если провести по окрашенной поверхности (рукой, ветошью) на руке остается «пылевой» след от краски, а на окрашенной поверхности – след от руки. При контрольной окраске из арбитражной пробы (причем различными способами – наливом, кистью, пневмораспылением, с разбавлением до рабочей вязкости и без оного, слоями различной толщины) эффект «меления» отсутствует. Причина данного явления все та же – неправильно выбрано расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности (Рис. 2).

    Рис. 2 – Дефект «переопыл» при окраске с большого расстояния.

    Маляр производил окраску с большого расстояния (чтобы захватить большую площадь окрашиваемой поверхности), рабочая вязкость при пневмораспылении находится в пределах 18 – 22 с; краска, вылетая из сопла в виде капель, в процессе преодоления этого расстояния теряет значительное количество растворителя (который банально испаряется) и долетает до поверхности уже не каплями жидкого ЛКМ, а почти высохшими сгустками, которые прилипают к поверхности, не растекаясь и не образуя сплошного однородного покрытия. Такой дефект лакокрасочники называют «переопылом». Именно эти засохшие и непрочно держащиеся на поверхности частицы краски и дают видимость «меления».

    Вообще, проблемы с ЛКМ могут возникнуть там, где их и не ожидаешь, например, при подготовке материала к окраске. Пример – клиент приобрел эпоксидную грунтовку с высоким сухим остатком и, как это часто бывает в таких случаях, проявляющую свойство тиксотропии (способность понижать вязкость и проявлять текучесть при приложении внешних сдвиговых усилий – например, при перемешивании). Проводит входной контроль, и заявляет, что грунтовка жидкая, не соответствует требованиям ТУ по показателю «условная вязкость». Проверяем арбитражную пробу – все в порядке, вязкость в норме. Интересуемся у потребителя, перемешивал ли он грунтовку перед проверкой – ответ «да, механической ручной мешалкой». Делать нечего, надо ехать. Приезжаем на предприятие, нам предъявляют барабан с грунтовкой, показывают ту самую «механическую ручную мешалку». Оказывается, это обыкновенный тихоходный шуруповерт с насадкой длинной в 30 — 35 см. А высота барабана с продукцией – минимум полметра, т.е. эта мешалка погружается в лучшем случае до середины барабана и уж точно никаким образом не перемешивает продукцию в таре по всему объему. Поскольку грунтовка с высоким сухим остатком, естественно произошло частичное расслоение, и пигментная фаза с частью связующего опустилась ниже, и в приповерхностном слое вязкость (и сухой остаток) уменьшились. При этом на дне тары никакого осадка нет. Благо привез с собой нормальную механическую мешалку с насадкой требуемой длины, и после правильного перемешивания проверка показала полное соответствие значения условной вязкости заявленному в паспорте качества. Проблема – в отсутствии умения правильно перемешивать ЛКМ в таре. Сначала надо вращательными тщательно перемешать придонный слой, особенно в случае образования пигментного осадка на дне тары, а затем, не прекращая вращения, возвратно поступательными движениями (вверх-вниз) перемешать содержимое тары по всему ее объему (Рис. 3).

    Рис.3 – Правильное перемешивание ЛКМ в таре.

    Разумеется, перемешивание желательно проводить быстроходной ручной механической мешалкой, например, дрелью с насадкой типа «венчик».

    Добавлю еще, что после перемешивания ЛКМ в таре, особенно после длительного хранения, его обязательно надо профильтровать.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector