3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для тротуарной плитки методом прессования

Вибропрессы для тротуарной плитки

Showing all 16 results

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 135
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, шт за час 450
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Общая установленная мощность, кВт 8
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 195
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 650
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 55
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки 30. 50
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 50
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 15

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
Читать еще:  Особенности огнеупорной плитки

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

Продукция
в наличии на складе

Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования

Свой автопарк
везем застрахованные
грузы

География поставок 2011-2019 гг.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:

с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)

Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

менеджер продаж вибропрессов

менеджер продаж вибропрессов

Оставьте заявку

мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки

Ответим в течение часа

Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты

© 2003 — 2019 ООО «ЗЗБО»

456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

Станок для производства тротуарной прессованной плитки

В настоящее время производство плитки для мощения тротуаров является одним из самых прибыльных. Для его организации потребуется минимум оборудования. Но к выбору станков следует подойти очень внимательно.

Принцип работы станка по производству тротуарной плитки

Способ изготовления во многом напоминает методику изготовления обычных шлакоблоков. Разница заключается в размере формы и в компонентах исходного состава. Поэтому перед тем как начать планирование производства необходимо ознакомиться с конструкцией станка.

Для оптимизации рабочего пространства лучше всего выбирать модели с комплексным расположением элементов. Фактически в одной конструкции будут находиться все компоненты для изготовления тротуарной плитки методом прессования. Дополнительно потребуется приобрести бетономешалку для формирования раствора.

Описание элементов станка для производства тротуарной плитки:

  • вибрационный стол. Необходим для усадки раствора, образования однородной массы в форме;
  • пресс. С его помощью происходит формирование готового изделия;
  • форма. Она может быть стальная или полиуретановая. Для небольшого производства достаточно приобрести модель с одновременным изготовлением 2-3 плиток стандартной формы.

Дополнительно потребуются подставки, на которых будут размещаться готовые изделия. После прессования они должны пройти этап простушки, поэтому для их перемещения следует сделать деревянные подставки.

Большинство заводских установок рассчитаны для питания 380 В. Если же подвод этой электросети будет затруднителен — можно приобрести станок для тротуарной плитки методом прессования с электродвигателем 220 В.

Для формирования различных цветов потребуется специальный краситель. Он не должен изменять своего первоначального цвета под действием солнечных лучей или из-за постоянной механической нагрузки.

Параметры выбора станка для производства тротуарной плитки

Одним из основных критериев выбора является стоимость оборудования. На формирование цены влияет его производительность, качество комплектующих и трудоемкость выполнения работы. Также необходимо обращать внимание на условия гарантии.

Определяющим параметром будет тип механизма для создания давления внутри форм. Для небольшого или частного производства можно приобрести модели с ручным приводом. Благодаря системе рычагов не нужно прилагать большие усилия для формирования заготовок тротуарной плитки.

Читать еще:  Полотенца на липучке

Если необходимо обеспечить большой объем производительности – рекомендуется приобретать модели станков с электродвигателями. Они будут выполнять две функции – создание давления внутри формы и работу вибрационного стола. Альтернативным вариантом является применение системы гидравлических цилиндров. Но для этого потребуется приобрести компрессор.

Основные технические параметры станка для изготовления тротуарной плитки:

  • производительность. Среднее значение этого параметра – 1500 шт. за смену;
  • размеры получаемых блоков. Стандартные габариты – 95*60*115 мм;
  • минимальное и максимальное давление на пуансоне. Обычно оно составляет 500 и 700 кг соответственно.

Для предотвращения микротрещин в смесь необходимо добавлять пластификаторы. Их состав и пропорциональное отношение зависят от эксплуатационных качеств тротуарной плитки.

Промышленный вибропресс Ультра


Станок для производства тротуарной прессованной плитки

В настоящее время производство плитки для мощения тротуаров является одним из самых прибыльных. Для его организации потребуется минимум оборудования. Но к выбору станков следует подойти очень внимательно.

Принцип работы станка по производству тротуарной плитки

Способ изготовления во многом напоминает методику изготовления обычных шлакоблоков. Разница заключается в размере формы и в компонентах исходного состава. Поэтому перед тем как начать планирование производства необходимо ознакомиться с конструкцией станка.

Для оптимизации рабочего пространства лучше всего выбирать модели с комплексным расположением элементов. Фактически в одной конструкции будут находиться все компоненты для изготовления тротуарной плитки методом прессования. Дополнительно потребуется приобрести бетономешалку для формирования раствора.

Описание элементов станка для производства тротуарной плитки:

  • вибрационный стол. Необходим для усадки раствора, образования однородной массы в форме;
  • пресс. С его помощью происходит формирование готового изделия;
  • форма. Она может быть стальная или полиуретановая. Для небольшого производства достаточно приобрести модель с одновременным изготовлением 2-3 плиток стандартной формы.

Дополнительно потребуются подставки, на которых будут размещаться готовые изделия. После прессования они должны пройти этап простушки, поэтому для их перемещения следует сделать деревянные подставки.

Большинство заводских установок рассчитаны для питания 380 В. Если же подвод этой электросети будет затруднителен — можно приобрести станок для тротуарной плитки методом прессования с электродвигателем 220 В.

Для формирования различных цветов потребуется специальный краситель. Он не должен изменять своего первоначального цвета под действием солнечных лучей или из-за постоянной механической нагрузки.

Параметры выбора станка для производства тротуарной плитки

Одним из основных критериев выбора является стоимость оборудования. На формирование цены влияет его производительность, качество комплектующих и трудоемкость выполнения работы. Также необходимо обращать внимание на условия гарантии.

Определяющим параметром будет тип механизма для создания давления внутри форм. Для небольшого или частного производства можно приобрести модели с ручным приводом. Благодаря системе рычагов не нужно прилагать большие усилия для формирования заготовок тротуарной плитки.

Если необходимо обеспечить большой объем производительности – рекомендуется приобретать модели станков с электродвигателями. Они будут выполнять две функции – создание давления внутри формы и работу вибрационного стола. Альтернативным вариантом является применение системы гидравлических цилиндров. Но для этого потребуется приобрести компрессор.

Основные технические параметры станка для изготовления тротуарной плитки:

  • производительность. Среднее значение этого параметра – 1500 шт. за смену;
  • размеры получаемых блоков. Стандартные габариты – 95*60*115 мм;
  • минимальное и максимальное давление на пуансоне. Обычно оно составляет 500 и 700 кг соответственно.

Для предотвращения микротрещин в смесь необходимо добавлять пластификаторы. Их состав и пропорциональное отношение зависят от эксплуатационных качеств тротуарной плитки.

Промышленный вибропресс Ультра


Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Основные свойства вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная брусчатка – прекрасный материал для мощения тротуаров, улиц, площадей, пешеходных дорожек, автостоянок и др., так как обладает рядом достоинств, а именно:

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования позволяет получить изделия, устойчивые к высокой влажности и колебаниям температур.

Такая плитка выдерживает значительные механические, а также локальные нагрузки. Поэтому ее используют не только для мощения пешеходных зон, но и для площадей с интенсивным движением транспорта.

Читать еще:  Устройство аэраторов на мягкой кровле

Благодаря точности геометрических размеров и форм, вибропрессованная брусчатка легко укладывается, имеет ровные стыки.

Шершавая структура плитки более безопасна для передвижения.

Возможно производить как однослойную, так и двухслойную тротуарную плитку. Изготовление двухслойной брусчатки вибропрессованием позволяет снизить себестоимость изделия за счет введения красящего пигмента только в верхний облицовочный слой бетона.

Устойчивость к истиранию, сохранение насыщенности цвета на протяжении многих лет эксплуатации.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

  1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
  2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
  3. Вода
  4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

Формование происходит на специальном оборудовании — вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).

o Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector