36 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Жидкое стекло

Лада 2109 Бандитка Девятка › Бортжурнал › Жидкое стекло, как правильно наносить!

Мечта многих автолюбителей — видеть свое авто всегда чистым и ухоженным. К счастью, благодаря современным методам полировки это возможно. И если раньше на прилавках магазинов можно было найти только обычные полироли, то сегодня все большей популярностью пользуется жидкое стекло – особый щелочной состав, в основе которого силикат калия или натрия.Производится материал, как правило, путем сплавления соды и кварцевого песка, что позволяет получить идеальный по качеству и безопасный по составу продукт для полировки. Остается лишь узнать, как правильно наносить жидкое стекло для авто своими руками, и в какой последовательности это делать.
ЖИДКОЕ СТЕКЛО: ЧТО ЭТО ТАКОЕ И ЗАЧЕМ НУЖНО?

Новая полироль появилась на полках магазинов сравнительно недавно – лишь в 2008 году. В качестве первых разработчиков выступили наиболее крупные бренды — производители японских авто. За годы существования ассортимент данной продукции существенно расширился, появились новые бренды и разновидности автомобильных полиролей.

Как правило, зарубежные производители разделяют жидкое стекло для автомобилей разного цвета – темного и светлого. При этом они гарантируют эффективность и сохранение качества покрытия в течение 2-3 лет после нанесения. Только есть одно «но». С учетом нашего климата и особенностей дорожного покрытия такая гарантия существенно корректируется и снижается до уровня 1-1,5 лет.

Вспомните поверхность нового авто после покупки, его идеальный внешний вид, глубокий цвет краски — все идеально. Но кузов автомобиля так выглядит не более 2-3 лет после покупки в автосалоне. Со временем лакокрасочное покрытие тускнеет, появляются микротрещины и незаметные глазу повреждения. Через 3-5 лет цвет кузова становится уже не таким ярким, на нем видны явные потертости, трещины и царапины.
Конечно, рынок автомобильных товаров переполнен различными полиролями, которые маскируют существующие проблемы и восстанавливают внешний вид. Но их главная проблема – недолговечность. Автолюбитель вынужден снова и снова отправляться в магазин за покупкой очередной порции полировочного средства.

Но проблема ушла в прошлое с появлением нового материала. Достаточно нанести жидкое стекло для авто своими руками, чтобы преобразить и надолго защитить кузов. Если нет желания возиться самому, то можно поручить работу профессионалам, которые в течение нескольких часов нанесут изделие на кузов и произведут полировочные работы.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЖИДКОГО СТЕКЛА ДЛЯ АВТО

Перед тем, как покупать и использовать что-то новое, вы должны знать его особенности и преимущества. А здесь действительно есть, о чем рассказать. К основным плюсам жидкого стекла можно отнести:

надежную защиту кузова от любых внешних воздействий (в том числе и химических);
гарантию качественного и насыщенного «родного» цвета автомобиля и эффекта «зеркала»;
доступную цену, если сравнивать с длительностью того эффекта, который дает полироль;
эффективное устранение небольших трещин и царапин, которые часто остаются после мойки транспортного средства;
долговечность. Как правило, даже при круглогодичной эксплуатации жидкое стекло удерживается на кузове в течение 9-12 месяцев;
возможность быстрой корректировки цвета в случае потускнения поверхности;
эффективное отталкивание от поверхности грязи и воды;
защита от УФ излучений. Как следствие, лакокрасочное покрытие надежно защищено от солнечных лучей;
теплостойкость. Можно быть уверенным, что даже при сильном нагреве качество покрытия останется на высоком уровне;
антистатический эффект. Данная опция особенно полезна зимой, когда на поверхности авто скапливается статический заряд;
твердость материала. В процессе производства применяются специальные элементы, которые обеспечивают максимальную твердость материала. При этом жидкое стекло по своим показателям становится очень схоже со стеклом;
абсолютная прозрачность. Данное качество обеспечивает максимальный блеск кузова и глубину цвета.

НАНОСИМ ЖИДКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ АВТО СВОИМИ РУКАМИ: ШАГ ЗА ШАГОМ

Процесс нанесения жидкого стекла состоит из нескольких этапов:

Проверьте комплектацию полироли. В составе должны быть следующие инструменты: отвердитель и базовый состав, пипетка (необходима для смешивания), специальная фибра для ручной полировки, защитные перчатки, полотенца и мягкая губка. Если в комплекте чего-то не хватает, то лучше докупить.
Теперь подготовьте поверхность транспортного средства. Этот этап один из наиболее важных в процессе полировки и пропускать его нельзя.
Вымойте автомобиль и уберите все имеющиеся загрязнения.
После этого обезжирьте поверхность и дайте автомобилю просохнуть. Обезжиривание можно произвести с помощью уайт-спирита, разбавленного в воде. Ни в коем случае не используйте состав с силиконом или низкокачественными спиртами в составе. Если до этого кузов автомобиля уже был покрыт любой из полиролей, то ее необходимо полностью удалить. В противном случае новый слой покрытия будет плохо держаться на кузове и прослужит намного меньше намеченного срока.
Подберите площадку для работ. Оптимальный вариант – сухое, хорошо проветриваемое место, температура в котором составляет от 10 до 40 градусов тепла. Лучше всего выполнять полировку в гараже, но в крайнем случае можно делать это на улице под специальным навесом. Ваша задача – исключить случайное попадание на кузов солнечных лучей, пыли и грязи.
Выполнение работы. Как только подготовительные работы завершены, можно приступать к полировке транспортного средства с помощью жидкого стекла. Не стоит наносить состав сразу на весь кузов – потренируйтесь на небольшом участке автомобиля. Если полироль хорошо прилегает к поверхности и обеспечивает ожидаемый результат, можно приступать к работе.
Учтите, что наносить жидкое стекло для авто своими руками необходимо постепенно, обрабатывая участок за участком. К примеру, вы можете начать с правого крыла или полировки бампера. Как только обработка одной детали завершена, можно переходить к следующему этапу. Такой подход необходим по двум причинам. Во-первых, получится более качественно выполнить работу. Во-вторых, нанесенная полироль не засохнет.

После нанесения небольшого объема состава на поверхность растирайте его с помощью мягкой ткани (должна быть в комплекте). В процессе выполнения работ все время следите, чтобы на кузов не попадала грязь или пыль. Как только будет обработан весь кузов, оставьте машину в покое на несколько часов (как правило, достаточно 4-6). При этом окончательное схватывание жидкого стекла происходит через две недели. В этот период желательно не мыть автомобиль вовсе (тем более на автомойке). По истечении двухнедельного периода кузов автомобиля надежно защищен от различных механических воздействий: УФ лучей, влаги и прочих неприятных проявлений.

Как ускорить процесс? Обычно полировка автомобиля вручную занимает не менее 5-6 часов (при качественном исполнении). Данный труд весьма тяжелый и многие могут не выдержать подобной нагрузки. Чтобы упростить задачу, можно использовать шлифовальную машинку. Все, что требуется – подобрать мягкую полировочную накладку и выставить средние обороты. В процессе обработки старайтесь не надавливать на шлифмашинку, чтобы не допустить перегрева поверхности.

Если под рукой шлифмашинки нет, то в качестве альтернативы подойдет обычная электрическая дрель. При этом стоит заблаговременно приобрести насадку для фиксации полировальных кругов.

Вот и все. Теперь можно наслаждаться идеальным видом кузова своего автомобиля и периодически обновлять покрытие. По заявлению производителей жидкое стекло удерживается на поверхности в срок до одного года и выдерживает до полусотни посещений автомобильной мойки. Кроме этого, для приведения авто в порядок достаточно будет лишь бутылки с водой и чистой тряпки.

Качественное жидкое стекло для авто обойдется в сумму от 3 до 6 тысяч рублей. Конечно, это намного дороже, чем цена других полиролей, но ведь и служит покрытие в десятки раз дольше. Нанесение средства не требует какого-либо дополнительного инструмента, что позволит неплохо сэкономить.
Какое жидкое стекло для авто лучше купить, если вы решили производить нанесение самостоятельно?

Например, есть средство H-7 от Soft99, цена набора — 2000 рублей. Его хватит на 2-3 обработки авто полностью. Фото представлено ниже.

Это лишь один из примеров, производителей на данный момент множество, цены отличаются достаточно сильно. Купить жидкое стекло в магазине автохимии на данный момент сложно, но в интернет-магазинах заказать можно
ВЫВОД

Нанести жидкое стекло для авто своими руками – это реально. Главное — запастись минимальным комплектом оборудования, выделить немного времени, изучить инструкцию по нанесению и приступать к работе.
Спасибо всем, кто осилил и дочитал) Может кому пригодится, ведь впереди лето, солнце, жара)

Жидкое стекло для бетона. Свойства, виды, применение и цена

Сделал Фокус. Опечатки нет. Фокус – фамилия немецкого химика, создавшего в 1818-ом жидкое стекло. Ян Непомук фон Фокус сделал щелочной раствор полисиликатов натрия. Получилась вязкая жидкость, при застывании напоминающая стекло.

По сути, это и есть стекло, которое так же получают, переплавляя силикаты в виде кварцевого песка. К ним примешивают соду, а это натрийсодержащая щелочь. Если предназначение твердого стекла понятно всем, то к жидкому есть вопросы. На слуху, к примеру, пропитка расплавом бетона. Выясним, зачем это делается.

Читать еще:  Ремонт плоской кровли зимой

Описание и свойства жидкого стекла

Жидкое стекло для бетона, как и обычное, бывает бесцветным, слегка желтоватым или зеленоватым. Раствор содержит воду. Иначе, стекло не было бы жидким. Испаряясь, влага оставляет лишь силикаты, которые схватываются в твердую массу. В закрытой же таре видим тягучий клеевой раствор. Его так и именуют – силикатный клей.

Силикатами в химии называют вещества, содержащие в формуле фрагмент SiO2, то есть диоксид кремния. На его основе делают не только привычное стекло, но и хрусталь. Есть и природная версия – минерал кварц.

Его бесцветная разновидность именуется горным хрусталем. Кристаллы камня сверкают, как и рукотворные в люстрах и бокалах. Все потому, что основа материалов одна. На рукотворное стекло кристаллы горного хрусталя, конечно, не пускают. Материал ювелирного качества. Берут песок – измельченный, разрушенный ветрами и водами кварц.

Вспоминая свойства обычного стекла и хрусталя. Они водонепроницаемы. Секрет в плотности материала. В нем нет пор, то есть ходов для влаги. В противном случае оконные стекла расширялись бы зимой.

Проникшая в поры вода превращалась бы в лед, распирая материал. Подобное происходит с бетоном. Он не на 100% устойчив к разрушающему действию воды, поскольку имеет поры.

Не зря фундаменты принято покрывать гидроизоляцией. Обработка бетона жидким стеклом – один из методов защиты искусственного камня от влаги. О нюансах технологии поговорим в главе «Пропорции и применение».

Плотность жидкого стекла до застывания равна 1,4 граммам на кубический сантиметр. Это на 0,4 грамма больше, чем у воды. Соответственно, покрытие жидким стеклом изначально гелеобразное.

Консистенция напоминает кондитерскую патоку. Материал наделен такими же внутренними лучением и тягучестью. У большинства камней плотность составляет 2,5-3,5 граммов на кубический сантиметр.

Как большинство гелеподобных веществ, жидкое стекло проявляет вяжущие свойства. Не случайно материал называют клеем. В отличие от большинства, он неорганический, то есть на 100% минеральный. В прочих клеях, обычно, присутствует органика типа нефтепродуктов, каучуков и силиконов.

Химический состав жидкого стекла указывает на его высокую щелочность, а так же коллоидный характер, то есть присутствие в растворе взвеси твердых частиц. Это отчасти обуславливает применение жидкого стекла.

Оно – успешный компонент химических очистителей. Речь и об обычных моющих средствах. Однако, фокус статьи направлен на использование силикатного клея в бетоне. Поэтому, в дебри применения стекла в химической промышленности углубляться не будем. Изучим лучше виды клея.

Виды жидкого стекла

Классификация жидкого стекла связана с его составом. В любом варианте есть двуокись кремния, а попросту кремнезем. Вторая часть формулы – оксид металла. Вот в этом металле и заключается «соль» стекла. Итак, бывают:

  • Натриевое жидкое стекло. Оно плотнее остальных. На каждый кубический сантиметр материала могут приходиться 1,6 граммов массы. Силикатный модуль вещества не превышает 3,5 единиц. Под модулем понимается соотношение двуокиси кремния к оксиду натрия. Когда их смесь застывает, стекло бликует. Это отличительное свойство натриевого материала. Из-за бликов его забраковывают при лакокрасочном покрытии поверхностей. Зато, у натриевого стекла исключительная клейкость. В быту им скрепляют треснувшие аквариумы и залечивают повреждения на деревьях. Натриевым клеем замазывают соединения труб, сантехнические узлы.

  • Калиевое жидкое стекло. Его плотность не превышает 1,4 грамма на кубический сантиметр, может составлять и 1,25 грамма. Силикатный модуль калиевого клея тоже ниже, чем у натриевого. Застывший состав не бликует. Отсюда широкое применение в силикатных красках. Однако, если скреплять калиевым составом шов, прослойка получается рыхлой. Это снижает долю материала на рынке. Дополнительно сокращает ее дороговизна калийного клея. Натриевый выгоднее.

  • Стекло смешанного типа. В нем два металла встречаются. Пытаясь достичь идеала, производители смешивают в разных пропорциях калийный и натриевый клеи. Характеристики итогового вещества плавающие.

Натриевое и калийное жидкие стекла регламентированы нормативно-технической базой. Для прочих видов клея выпускаются временные техусловия, как правило, в рамках одного или нескольких предприятий. Они создают опытные партии стекла, экспериментируя с собственной продукцией. Итак, кроме натриевого и калиевого составов бывают:

  • Литиевый. Силикатный модуль клея равен 2,8. Состав отличается способностью к терморегуляции. Поэтому, литиевое стекло используют в качестве покрытия авто. За счет напыления устанавливается баланс меж энергией, выделяемой внутренними источниками машины и поглощаемыми ей извне.
  • Аммониевый. В них содержится четвертичный аммоний. Он относится к углеводородным радикалам и отличается способностью многократного растворения в воде после высушивания геля. Для гидроизоляции бетона такое жидкое стекло не пойдет. Схватившийся в порах фундамента силикат раствориться в первом же дожде. Однако, для высокомодульных порошков составы с аммонием – самое то. Стекло получается высокопрочным. Правда, кроме воды материал чувствителен к перепадам температур. Отпугивает и стоимость стекла.

Аммоний относится к органике. Ее удельный вес в жидком стекле невысок. Такие соединения именуют полисиликатами. За пределами России аммониевые и литиевые смеси выпускаются в промышленных масштабах, регламентируясь государственной документацией, как и натриево-калиевые.

Поэтому, приобретая зарубежную продукцию, сталкиваешься с широтой выбора. Один лишь силикатный модуль гелей «скачет» в пределах от 2,4 до 3,7 единиц. Для отечественных клеев рамки сужены до 2,6-3,5.

Кроме основного состава в жидких стеклах могут быть примеси:

Эти примеси – загрязнения, попадающие в клей на стадиях производства. Чаще всего, оксиды присутствуют в исходном сырье, не отсортировываются от него. Именно примеси дают стеклу легкие оттенки зеленого, желтого. Последний тон, к примеру, связан с оксидом железа.

На качественные параметры силикатного геля примеси почти не влияют, поскольку содержатся в клее в долях процента. Поэтому, на упаковках с жидким стеклом сторонние соединения либо не прописаны вовсе, либо указываются, как «возможные следы». Знаете, на колбасах подобное пишут: — «Возможны следы сои».

Пропорции и применение жидкого стекла

Стандартные пропорции стекла сводятся к 65-76% диоксида кремния. Остальное приходится на оксид натрия, калия или лития. Если же речь об аммониевом составе, доля кремнезема возрастает до 85%.

В натриевом стекле диоксида кремния больше примерно на 7% от общей массы. Массой этой, кстати, не только пропитывают уже отлитый бетон. Стекло, так же, добавляют в него на стадии замеса. Так не только исключается пористость материала, но и добавляются жаростойкие и кислотоустойчивые параметры.

Подмешивают жидкое как к стандартному бетону, так и к его разновидностям типа арболита. Это название обваленной в цементе, скрепленной им, щепы. Искусственный камень защищает древесный материал от разрушающего действия влаги.

Щепа, в свою очередь, облегчает блоки, сохраняет их экологичность. Добавка жидкого стекла в бетон исключает даже минимальный риск проникновения влаги к древесному наполнителю.

Средний расход жидкого стекла при промазке поверхностей — 200-400 граммов на квадратный метр. Если же примешивать гель к растворам, расход доходит до 150-ти граммов на каждый килограмм смеси. В качестве последней может выступать не только бетон, но и штукатурка. Стекло делает последнюю устойчивой к засилью грибками, плесенью.

Жидкое стекло в строительстве – лишь одна из многих сфер применения силикатного геля. Им, к примеру, пропитывают текстиль. Ткани становятся жесткими, подобными пластику. Есть и такие обои. Некоторые полотна для стен полностью изготавливают из стекла, но не геля, а его нитевидной формы. Силикатные волокна сплетают, как пряжу в обычной материи.

Калиевые стекла более жаропрочные, чем натриевые. Поэтому, гели с оксидом калия применяют для ремонта высокотемпературных печей. В таких создают керамику, обжигают кирпичи. Дополнительно калиевый клей идет на производство электродов для сварки.

Если задумана полировка жидким стеклом, тоже берут калиевые гели. Об этом вскользь упоминалось. Добавим, что зеркальную поверхность жидкое стекло может дать не только на металле, хоть первозданном, хоть окрашенном.

Заполировать силикатный клей до блеска можно и на дереве и даже бетоне. Это придает серому и невзрачному материалу невиданный раньше лоск. Остается узнать, почем преображение.

Цена жидкого стекла и отзывы о нем

Цена жидкого стекла связана как с его видом, так и с закупаемым объемом. Приобретая до 20-ти килограммов натриевого, отдашь примерно по 50 рублей за каждую 1000 граммов. Если же покупать от 20-ти до 50-ти кило, плата составит уже 40-43 рубля за 1000 граммов.

В бочках по 3 центнера кило стекла обходится уже в 25 рублей. Многие предприятия продают гели на разлив. Приобретая свыше 50-ти килограммов, отделаетесь 30-34-мя рублями за каждый.

Читать еще:  Как провести воду в баню самостоятельно

Продают жидкое стекло в строительных магазинах и тех, что торгуют чистящими средствами, автомобильными палеролями. Там есть гарантия приобретения того, что видишь на полке.

Иная ситуация с покупками через интернет. Прислать могут товар, отличающийся от фото-презентации. Евгений Евгений, к примеру, заказал жидкое стекло Willson. Отдал мужчина почти 2000 рублей.

Вместо одного болона с распылителем пришла пара стеклянных пузырьков с кривонаклеенной этикеткой. Об этом Евгений пишет на «ответы@mail.ru»: — «Я уточнял пор телефону менеджера, получу ли именно то, что на картинке.

Ответ был утвердительным. После оплаты товара на почте телефон, по которому общались, оказался выключенным. Дабы со мной созвонились, заказал товар повторно. Позвонили и пообещали, что со мной свяжется специалист по вопросам оплошностей.

Естественно, воз и ныне там. Стекло опробовал. Странная смесь, да и способ нанесения меня не устраивает. Иначе, изначально бы заказывал бутыльки». Отзыв Евгения Евгения предостерегает от дистанционного приобретения силикатного клея.

Если выбираются интернет-магазины, желательно разузнать о них, прочитать отзывы. Иначе, по жидкому стеклу приходится плакать такими же текучими слезами.

Жидкое стекло: виды, свойства, сферы применения и способы приготовление растворов

Строительный рынок представлен огромным количеством практичных и эффективных материалов, которые применяются при проведении строительно-ремонтных работ. Одним из них является жидкое стекло, которое благодаря уникальной вязкой структуре и высоким эксплуатационным характеристикам используется для обустройства надежной гидроизоляции различных типов поверхностей.

Что такое жидкое стекло? Оно представляет собой водный щелочной продукт, созданный на основе силикатов натрия и калия. Существует другое название стекла – силикатный клей. Технология изготовления материала предусматривает плавление натриевых и калиевых солей при воздействии высокой температуры.

Разновидности жидкого стекла

Впервые жидкое стекло было изобретено немецким минерологом в начале 19-го века, с тех пор его первоначальный состав остается практически неизменным.

С использованием современных технологий производятся следующие типы стекла:

  • Натриевое стекло . Вязкий раствор на основе натриевых солей, обладает повышенной прочностью и адгезией с минералами различной структуры. Он устойчив к возгоранию, перегреву и деформациям.
  • Калиевое стекло . Продукт, разработанный на основе калиевых солей, обладает рыхлой структурой и высокой гигроскопичностью. Подобная поверхность исключает появление бликов, устойчива к перегреву и повреждениям.
  • Литиевое стекло . Раствор, который производится в ограниченных количествах, благодаря своей структуре обеспечивает термическую защиту любому основанию.

Все разновидности стекла относятся к категории монощелочных продуктов. Кроме того, существуют растворы комбинированного и комплексного типа импортного производства.

Свойства и преимущества материала

Внешне жидкое стекло напоминает тягучую резиновую массу, которая после затвердения создает прочную водонепроницаемую основу.

Выделяют основные свойства жидкого стекла:

  • водоотталкивающее – предотвращает проникновение воды;
  • антисептическое – защищает от образования опасных микроорганизмов и грибка;
  • антистатическое – препятствует образованию электростатического разряда;
  • огнеупорное – защищает от возгорания и негативного воздействия кислотосодержащих компонентов;
  • отвердевающее – обеспечивает повышенную прочность и износостойкость обработанного основания.

Подобные характеристики выявляют ряд существенных преимуществ материала:

  • быстрое заполнение мелких щелей и пор, защита деревянных и бетонных оснований;
  • создание прочной влагозащитной пленки;
  • невысокая стоимость и экономный расход материала;
  • длительный срок службы;
  • возможность проведения работ в помещениях с высоким уровнем влажности.

Использование жидкого стекла предусматривает соблюдение специальных правил:

  • Стекло не применяется для гидрозащиты оснований из кирпича.
  • Для повышения прочности стеклянной пленки необходимо использовать дополнительные варианты гидроизоляции.
  • Быстрое затвердевание материала требует опыта и навыков работы с ним.
  • До начала работ поверхность тщательно очищается от мусора и пыли. После чего обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. Далее выполняется грунтовка жидким стеклом с равномерным распределением по всей рабочей зоне.

Области использования жидкого стекла

Материал нашел свое применение во многих сферах человеческой деятельности – в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и быту.

Использование ЖС в строительстве

Благодаря высокой адгезии стекло все чаще используется в строительной сфере:

  • Для гидроизоляции подвалов, чердаков и фундаментов. Оно защищает бетон от повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и возгорания.
  • Для гидроизоляции колодцев, скважин и бассейнов. В местах прямого контакта бетонной поверхности с водой материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и деформации. Раствор наносится тонким слоем в несколько этапов на внутреннюю часть стен гидросооружений.
  • Для кладки отопительного оборудования – каминов и печей. Раствор готовится с добавлением огнеупорного цемента и песка.
  • Для производства декоративных материалов – замазок, гидрофобизаторов, красящих и клеевых составов.
  • Для изготовления антисептических составов, применяемых при обработке бетонных и деревянных оснований.
  • Для изготовления защитных растворов, используемых при обработке соединительных стыков в канализационных и водопроводных трубах.
  • Для производства прочных красок для дерева, устойчивых к воздействию влаги и высоких температур.

Гидроизоляционное стекло используется и как самостоятельный материал, и в качестве добавок при изготовлении пропиток и смесей.

Применение жидкого стекла в быту

Для чего нужно использовать ЖС в бытовой сфере? Универсальный материал, который применяется для следующего:

  • выполнение ремонтных работ – монтаж ПВХ-плитки, пластиковых панелей, линолеума;
  • производство герметизирующих составов для труб из металла;
  • повышение огнеупорных характеристик различных тканей;
  • сельскохозяйственные и садоводческие работы – обработка поврежденных стволов деревьев;
  • реставрационные работы – восстановление стеклянных, пластиковых, деревянных и фарфоровых поверхностей;
  • производство наливных трехмерных полов;
  • реставрация автомобильных кузовов;
  • декоративная отделка помещений при использовании потолков подвесного типа, зеркальной и керамической плитки, витражей и панно;
  • очистка кухонной посуды и утвари.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа. Для этого соблюдаются следующие пропорции:

  • 2 части цемента;
  • 2 части стекла.

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь. Для этого используется равное количество ингредиентов:

  • 3 части песка;
  • 3 части портландцемента;
  • 3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания. Готовится в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 20 % стекла от общего объема раствора;
  • вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях. Раствор готовится следующим образом:

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Пропитывающее средство

Пропитка для обработки стеновых, потолочных и напольных поверхностей готовится следующим образом:

Как использовать готовый раствор? Обработка поверхностей осуществляется в несколько слоев, при этом каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего.

Важно! Для приготовления растворов вначале соединяются сухие ингредиенты, затем вводятся жидкие.

Рекомендации по использованию жидкого стекла

Как пользоваться жидким стеклом при гидроизоляции поверхностей? Пошаговая инструкция предусматривает соблюдение следующих этапов:

  1. Поверхность тщательно очищается от имеющихся загрязнений.
  2. При помощи кисти или валика наносится грунтовочная смесь.
  3. Спустя полчаса добавляется второй слой грунтовки. При этом важно соблюдать равномерное распределение смеси на поверхности.
  4. Готовится защитный раствор на основе цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.
  5. При помощи шпателя раствор наносится на поверхность тонким слоем.

Важно! При выполнении работ рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты – спецовку, очки и резиновые перчатки.

Материал имеет продолжительный срок эксплуатации в условиях низких температур, поэтому допускается хранение в зимний период на открытом воздухе.

Благодаря высокой эффективности подобный материал имеет широкий диапазон использования. Так растворимое стекло на калиевой основе применяется для изоляции фундаментов, тогда как на натриевой – для защиты бетонных строений, гидросооружений, в садоводстве и бытовой сфере.

Имея представление о том, как сделать жидкое стекло и защитные составы на его основе, можно решить вопросы с гидроизоляцией поверхностей различных типов.

Жидкое стекло: производство из стеклобоя и практическое применение

Жидкое стекло — востребованный и многофункциональный материал.

Используется в разнообразных сферах деятельности человека: от производства до прикладного искусства.

Интерес к жидкому стеклу объясняется еще и тем, что производить его можно из вторичного сырья – утилизированного боя стекла.

Читать еще:  Терморегулятор для пола как правильно выбрать и подключить

Рассмотрим, в чем особенности материала, как его производят и где используют.

Состав, свойства и сырьевые компоненты

В создании привычного нам твердого стекла участвуют три компонента:

Si + Na + Ca = стекло.

Если плавить только два, то получим двухкомпонентную стекловидную массу:

Si + Na = жидкое стекло.

Жидкое стекло – обобщенное понятие для всех водных щелочных растворов силикатов.

В зависимости от задействованного щелочного катиона, оно подразделяется на:

  • натриевое (Na),
  • калиевое (K),
  • литиевое (Li),
  • с органическим основанием (например, аммонием),
  • комбинированного и комплексного типа.

Если коротко, то жидкое стекло – это раствор на основе натриевых, калиевых или литиевых силикатов. Выпускают также смеси натриевого и калиевого силиката в разных пропорциях.

Внешне это тягучая, густая, напоминающая резину масса желтого, зеленого, серого цвета или бесцветная без видимых глазу примесей и включений, на воздухе затвердевает.

У данного технического продукта имеется еще одно название (торговое) — силикатный клей. Он может быть представлен в виде:

  • силикатной глыбы (гранул);
  • жидкого раствора;
  • растворимого порошка.

Авторство изобретения жидкого стекла принадлежит немецкому профессору Иоганну Фуксу. Открытый им в 1818 году состав из щелочей и кремневой кислоты остается актуальным и в наши дни, изменились лишь технологии его получения.

Каждый вид данного продукта обладает своими особенностями. От этого зависят и области использования материала, которые рассмотрим ниже.

Характеристики и сферы применения

Жидкое стекло широко применяется в бытовой и промышленной сферах. Популярность материала обусловлена:

  1. Высоким уровнем вяжущих свойств и проникающих способностей.
  2. Повсеместной доступностью исходных составляющих (песка, соды, поташа, стеклобоя) и их дешевизной. Это делает и конечный продукт доступным и недорогим. Натриевое жидкое стекло стоит от 16 рублей за кг, калиевое — от 54 рублей за кг.
  3. Отсутствием токсичности как при производстве (в том числе из вторсырья), так и в процессе использования. Жидкое стекло относят к категории «зеленой химии», ведь оно экологично и безопасно.
  4. Абсолютной негорючестью, отсутствием выделения вредных веществ при воздействии высоких температур.
  5. Низкой проводимостью тепла.
  6. Возможностью использования в качестве растворимого кремнезема – в этой сфере природных аналогов нет.

Выдерживает высокие температуры ( до 1200 о С). Затвердевает жидкое стекло при температуре от 0 о С.

Жидкое стекло применяется в создании:

  • силикагеля;
  • катализаторов;
  • адсорбентов;
  • силиката свинца;
  • метасиликата натрия;
  • изготовлении белой сажи;
  • текстильного смягчителя;
  • цеолитов;
  • кремнезоля;
  • органосилоксанов и других веществ.

Кроме того, оно широко используется для производства:

  • клеев;
  • красок;
  • огнезащитных, защитных, противопригарных, антикоррозийных, антибликовых покрытий;
  • электродов;
  • в качестве компонента для укрепления грунтовок;
  • пропитывающих составов для дерева, бумаги, тканей, строительных изделий и других материалов;
  • окускования руд.

Добавляя жидкое стекло к разнообразным материалам, можно повысить их:

  • прочность;
  • плотность;
  • долговечность;
  • устойчивость к истиранию;
  • огнеупорные и водоотталкивающие свойства;
  • химическую инертность;
  • коррозионностойкость.

Кроме того, можно исключить появление плесени, грибка и гнили.

Основные технические характеристики:

  • плотность;
  • силикатный модуль;
  • процентное содержание оксидов кремнезема и металла.

Силикатный модуль указывает на клеящую способность материала. Чем больше эта величина – тем выше способность. Наибольшим спросом пользуется продукт с модулем 2,6 – 3,6.

Замерзший раствор — мягкая, желеобразная, загустевшая масса, после оттаивания свойства возвращаются.

Может появиться осадок, не влияющий на качество.

К недостаткам материала относят:

  • несовместимость с кирпичными поверхностями – происходит разрушение;
  • хрупкость при использовании в чистом виде — необходимо сочетание с другими веществами;
  • очень быстрое схватывание – цементная смесь с добавлением жидкого стекла в зависимости от концентрации последнего (2 – 10 %) начинает застывать в течение 5 – 50 минут);
  • щелочной характер – работы следует проводить в защитной одежде; избегать попадания на кожу или в глаза.

Производство

В России в промышленных объемах выпускаются такие виды жидкого стекла:

Производство регламентируется ГОСТами:

Другие виды производятся согласно временным стандартам предприятий и ТУ.

90 % общего объема выпуска растворимых силикатов приходится на натриевое жидкое стекло.

Основных технологий производства три, все они характеризуются высокими энергетическими затратами и применением сложного оборудования.

Но есть и еще одна, новая, которая отличается:

  • простотой производства;
  • использованием в качестве содержащего кремний сырья отходов стекла (стеклобоя).

Рассмотрим кратко каждую технологию.

Спекание смеси природного песка с технической содой

Изготовление стекла включает этапы:

  • смешивание безводных компонентов;
  • обжиг полученной смеси в печах при температуре, достигающей 1300°С;
  • охлаждение сплавленных компонентов на движущемся транспортере до образования стекловидных кусков (силикатных глыб);
  • помещение кусков в автоклав для их растворения паром под давлением, или дробление кусков до получения порошка, который затем растворяют в горячей воде.

Получение продукта путем обработки кремниевого сырья

Процесс получения включает:

  • размол сырья в мельнице с вибратором;
  • добавление гидроокиси натрия (калия, лития);
  • размешивание кремнеземного сырья при температуре до 1000°С с насыщенным раствором щелочи; длительность — от 30 минут до 1,5 часа в автоклаве с вибратором.

Гидротермальный способ

Продукт получают, растворяя кремниевое сырье сильными щелочными растворами.

Такая технология является более упрощенной.

Нагревать компоненты до температуры, близкой к 1000°С, не требуется.

Нагрев будет проходить сам по себе за счет выделения тепла в результате щелочной реакции.

Новая технология – использование стеклобоя

Предварительно вторсырье подготавливают:

Необходимо избавиться от оксидов кальция, магния, железа и других металлов, чтобы сырье было пригодно для дальнейшего использования.

После расплавления стеклянный бой превращается в силикатную глыбу – в таком виде сырье задействуется для изготовления конечного продукта.

Жидкое стекло в готовом виде получают в вибрационном смесителе в результате 0,5 – 1,5-часового взаимодействия смеси с водой, нагретой до температуры 100 °C.

Использование вторсырья положительно сказывается на качестве конечного продукта и одновременно решает проблему переработки стеклотары.

Переработка 10 % стеклобоя на 3 % снижает расход газа. Другими словами, если производить стекло исключительно из боя, то расход газа снизится на 30 % .

Природный газ является основным топливом, используемым в стекольной промышленности России.

Изготовление в домашних условиях

Сразу оговоримся, что это возможно лишь в том случае, если есть автоклав или тигель.

  1. Растертая в ступке смесь песка и соды (безводного карбоната натрия) в пропорции 1:4 засыпается в хорошо разогретый тигель. Там она растворяется, образуя кремнекислый натрий. Запекать смесь нужно до полного расплавления. Образовавшийся кремнекислый натрий вынуть из печи и добавить горячую воду. Полученный раствор и будет жидким стеклом. Можно также кремнесодержащее сырье обработать в автоклаве концентрированным раствором гидроксида натрия.
  2. Кремниевое сырье растворяют щелочью. Условия протекания процесса: нормальное атмосферное давление плюс температура кипения используемой щелочи (зависит от концентрации, для 0,05 %-ного раствора NaOH это 101,3 °C).

Что можно сделать из жидкого стекла?

Оценить достоинства материала, можно приготовив:

  1. Огнестойкую пропитку для древесины: 25 г сульфата бария + 7 г окисида цинка + 20 мл воды + 25 г жидкого стекла + по желанию цветной минеральный краситель. Покрывать в два слоя.
  2. Надежный клей: сахар + жидкое стекло + глицерин в пропорции 4:10:1.
  3. Ремонтную смесь для каменных строений: цемент + жидкое стекло в пропорции 4:2. Места соединений предварительно рекомендуется смочить жидким стеклом.
  4. Грунтовку: цемент + жидкое стекло в соотношении 1:1.
  5. Гидроизоляционный раствор для обработки колодцев, бассейнов и других поверхностей: жидкое стекло + цемент + песок в пропорции 1:1:1.
  6. Антисептический раствор: жидкое стекло + вода в соотношении 1:1.
  7. Замазку: цинковые белила + асбест в пропорции 1:2 + жидкое стекло до образования густой пастообразной смеси.
  8. Смесь для скрепления железа: двуокись марганца + цинковые белила + жидкое стекло (1:1 + необходимое для образования густой кашицы количество). Полученный состав выдерживает даже температуры каления.

Все материалы быстро затвердевают. Рекомендуется готовить их непосредственно перед использованием.

Сначала смешивают сухие составляющие, затем дополняют их жидкими компонентами.

Этот материал привлекает и творческих людей. Легко поддаваясь видоизменению, он дает возможность создания разнообразных декоративных изделий.

Часто жидкое стекло используют для декорирования поверхностей и закрепления различных декоративных элементов:

Из него делают эксклюзивные вещи:

Также используют для оформления картин, изготовления цветов, статуэток и ваз.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как использовать жидкое стекло в процессе ремонта.

Вывод

Жидкое стекло является универсальным материалом с широкими возможностями применения.

Выбирая средство, следует учитывать его состав:

  1. Натриевая разновидность продукта имеет лучшие склеивающие свойства и эффективно соединяет и пропитывает изделия минерального характера, поэтому его лучше использовать для упрочнения фундамента и его гидроизоляции.
  2. Калиевый вид стекла хорошо подойдет для защиты от агрессивного химического воздействия, поэтому его лучше применять для покрытия поверхностей.

Продукт доступен повсеместно, а цена его невысока.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector